Kemiallinen koostumus ja standardit
C76200 Valkoinen kupari (kupari - nikkeli - sinkkivalkoinen kupari) on seos, joka koostuu pääasiassa kuparista, nikkelistä ja sinkistä. Sen kemiallinen koostumus noudattaa tiukasti ASTM B122: ta (1990/1992/1993 painos). Ydinkoostumusalue on seuraava:
Kupari (Cu) + Hopea (AG): 57,0% –61,0% (kupari hallitsee tasapainoa, AG: n lisättyjä vähäpätöihin).
Nikkeli (Ni) + koboltti (CO): 11,0% –13,5% (nikkeli on avainseostamiselementti, jossa CO on valinnainen lisäys).
Sinkki (ZN): Tasapaino (tyypillisesti noin 20%–30%, mikä tarjoaa kiinteän liuoksen vahvistamisen).
Epäpuhtauksien hallinta: Lyijy (PB) pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10%, rauta (Fe) pienempi tai yhtä suuri kuin 0,25%, mangaani (MN) pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50%ja muut epäpuhtaudet (kuten pii ja rikki) pienempi tai yhtä suuri kuin 0,9%.
Matala - lyijymalli (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10%) vähentää merkittävästi taipumusta rakeiden väliseen korroosioon, mikä parantaa pitkää - termin luotettavuus korkean- stressikomponenttien, kuten laivan potkurien.
Ydinsuorituskyvyn edut
Erinomainen korroosionkestävyys
Meriympäristö: Erinomainen vastus meriveden ja suola -sumutuskorroosiolle, elinikä yli kolme kertaa pidempään kuin tavallinen messinki. Laajasti laivan potkurissa, meriveden pumppuissa, venttiileissä ja putkistojärjestelmissä.
Kemiallinen väliaine: Kestävä heikkoihin happoihin (kuten etikkahappo), heikkoihin emäksiin ja orgaanisiin liuottimiin, jotka sopivat ankariin ympäristöihin, kuten reaktorivuoriin ja kemiallisiin laitteisiin.
Voimakas ja sitkeys
Vetolujuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 440 MPa (pitkittäinen vetolujuus huoneenlämpötilassa tankojen kohdalla), pidentymisellä, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5%, joka pystyy kestämään korkeat kuormat ja väsymysjännitykset.
Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, sopii tarkkuusleimaamiseen (kuten kristallioskillaattorin koteloihin), korkealla pinta -alalla.
Erinomainen konettavuus ja hitsaus
Kylmätyö: Kylmäpiirustus ja taontaprosessit lisäävät merkittävästi lujuutta, mikä sopii tarkkuuskomponenteihin, kuten instrumenttivaihteisiin ja tarkkailun osiin.
Kuuma työ: Lämpötilaa on ohjattava 950 asteen ja 970 asteen välillä, jotta vältetään korkea - lämpötilan haureus.
Hitsaus: Juotto- ja vastushitsaus ovat edullisia; Fuusiohitsaus (kuten argon kaarihitsaus) vaatii suojakaasua halkeamisen estämiseksi.
Johtavuus ja lämmönvakaus
Hyvän sähkönjohtavuuden ylläpitäminen sopii sähköisiin sovelluksiin, kuten sähkökoskettimiin, kytkimiin ja liittimiin. Siinä on myös matala lämpötila -resistiivisyys, joka varmistaa stabiilin termoelektrisen suorituskyvyn.
Tyypilliset sovellukset
Merenkulku
Laivanrakennus: potkurit, pumppukotelot, venttiilit ja putkistojärjestelmät hyödyntäen sen meriveden korroosionkestävyyttä ja suurta lujuutta.
Offshore -alustat: Suolasuihke - kestävät komponentit pidentävät laitteiden käyttöikää.
Sähkö- ja elektroniikka
Sähkökoskettimet: Kytkimet, releet ja liittimet luottavat sen johtavuuteen ja kulumiskestävyyteen.
Tarkkuusinstrumentit: Kristallioskillaattorikotelot ja instrumenttivaihteet käyttäen sen kylmää työt muokattavuutta ja pintapintaista.
Kemialliset laitteet
Reaktorivuoraus: vastustaa korroosiota heikkoista hapoista, heikkoista emäksistä ja orgaanisista liuottimista.
Putkisto: Korroosio - kestävät putket kemiallisten väliaineiden kuljettamiseen, mikä vähentää ylläpitokustannuksia.
Muut sovellukset
Arkkitehtoninen sisustus: Ovenkahvat, ikkunakehykset ja koriste -nauhat, yhdistämällä estetiikan korroosionkestävyyteen.
Automotive: Jäähdyttimet ja jarrujärjestelmän osat hyödyntäen niiden lämmönjohtavuutta ja lujuutta.
Taiteellinen valu: Veistokset ja koristeelliset esineet hyödyntäen niiden houkuttelevaa väriä ja helppoa muovausta.
Valmistus- ja prosessointiavainpisteet
Sulaminen ja valinta
Pääkomponentit on sulanut korkeissa lämpötiloissa seosten homogeenisuuden varmistamiseksi; Tuotteen muodostamiseen käytetään hiekkavalua tai suulakertaa.
Lämmönkäsittely
Lämpökäsittely parantaa edelleen voimaa ja sitkeyttä ja eliminoi prosessointijännitykset.
Koneistus
Lyijy -, joka sisältää suunnittelun (vähemmän tai yhtä suuret kuin 0,10%) parantaa leikkuutehokkuutta, tuottaa hauraita siruja ja tuottaa sileän työkappaleen pinnan, joten se sopii automatisoituun koneistukseen.
Miksi valita meidät
Ammattimainen kupariputken toimittaja
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputkien tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkin jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
Ota yhteyttä tänään tarjous:sales@gneesteel.com
Pakkaus ja toimitus
GNEE tarjoaa ammattimaisia pakkauksia vietyille kupariputkille. Ensinnäkin käytämme anti - ruosteöljyä ja muovikalvoa hapettumisen estämiseksi. Sitten kiinnitämme turvallisesti teräshihnat ja lisäämme nurkkasuojaimia. Lopuksi asetamme putket puulavaille ja vahvistamme niitä rauta- tai puulaatikoilla varmistaen, että ne ovat kosteutta - todisteita ja iskuja - kestäviä valtameren kuljetuksen aikana helpottaen helppoa lastausta ja purkamista. Kaikki pakkaukset täyttävät vientivaatimukset.
Asiakasvierailut
GNEE osallistui näyttelyyn
