Messinkiputken tuotantoprosessi on monimutkainen ja herkkä valmistusprosessi raaka -aineiden valmistuksesta lopputuotteen laaduntarkastukseen, jokainen vaihe on ratkaisevan tärkeä. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi messinkiputken tuotantoprosessista.
Ensinnäkin messinkiputken tuotanto alkaa raaka -aineiden valmistuksella. Tämä vaihe sisältää korkealaatuisten messinkiseosten valinnan, jotka yleensä koostuvat kuparista ja sinkistä pääkomponentteina ja voivat sisältää pieniä määriä muita elementtejä niiden mekaanisten ominaisuuksiensa ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Messinki -seoksen valinta riippuu lopputuotteen käytöstä ja vaatimuksista. Esimerkiksi sovellukset, jotka vaativat suurta lujuutta ja hyvää korroosionkestävyyttä, voivat vaatia suurempaa prosenttiosuutta sinkkiä tai muita seostuselementtejä.
Kun sopiva messinkiseos on valittu, se on sulanut ja pidettävä. Tämä vaihe suoritetaan yleensä kaasun suojatussa ympäristössä, jotta messinki hapettuu sulamisprosessin aikana. Sulamislämpötila asetetaan yleensä messingin sulamispisteen yläpuolelle sen varmistamiseksi, että seos on kokonaan sulanut. Samanaikaisesti kaasun suojauksen (esim. Inertti kaasun) käyttö estää messinkiä reagoimasta happea ilmassa ja muodostaa ei -toivottuja oksideja. Kun sulaminen on valmis, messinki -neste pidetään tietyssä lämpötila -alueella tasaisuuden ja juoksevuuden varmistamiseksi.
Seuraavaksi sulaa messinki syötetään vaakasuoraan jatkuvaan valukoneeseen jatkuvaa valua varten. Jatkuva valu on menetelmä sulan valun valuun suoraan jatkuvaan aihioon. Messinkiputkien tuotannossa jatkuva valukone kaataa sulan messinki -nesteen jatkuvaan muottiin, jonka muoto määrittää lopullisen messinkiputken muodon ja koon. Messinki -nesteen jäähtyessä ja jähmettimessä se muodostaa vähitellen jatkuvan kupariputken aihion. Tämä vaihe vaatii valunopeuden ja jäähdytysnopeuden tarkan hallinnan aihion laadun ja tasaisuuden varmistamiseksi.
Jatkuvan valun valmistumisen jälkeen kupariputken aihion pinnalla voi olla joitain vikoja, kuten halkeamia, sulkeumia tai epätasaista pintaa. Siksi näiden pintavirheiden poistamiseksi tarvitaan kupariputkien aihioiden jyrsintä. Jyrsintö on menetelmä materiaalin poistamiseksi kiertämällä työkalua, joka tasoittaa tehokkaasti kuparin putken tyhjän pintaa valmistellen seuraavia koneistusvaiheita varten.
Kun jyrsintä on valmis, kupariputken aihiot syöttävät kolmen roll-planeetta-liikkuvan vaiheen. Tässä vaiheessa kupariputken tyhjiö rullataan kolmella pyörivällä rullalla sen halkaisijan vähentämiseksi ja seinän paksuuden lisäämiseksi. Kolmen roll-planeettavalssaus on erittäin tehokas valssausmenetelmä, joka voi suorittaa valssaamisen moniin suuntiin samanaikaisesti yhdessä toiminnassa, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua. Vieritysprosessin aikana rullien tarkka hallinta ja voitelukäyttöjärjestelmän tehokas toiminta ovat välttämättömiä kuparin putken tasaisuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi.
Vierailun jälkeen kupariputken aihiot kelataan linjaan seuraavaa venyttämistä ja prosessointia varten. In-line-kelaus on menetelmä jatkuvan materiaalin kääntämiseksi keloiksi, jotka säästävät tilaa ja lisäävät tuottavuutta. Käämitysprosessin aikana käämitysjännitystä ja nopeutta on valvottava tarkasti kupariputken tyhjän muodonmuutoksen tai vaurioiden estämiseksi.
Seuraavaksi kupari-aihio saapuu kolminkertaiseen tandem-iskuvaiheeseen. Tämä askel yli ohittaa aihion ja lisää sen seinämän paksuutta ja voimaa useiden venytysoperaatioiden kautta. Kolminkertainen tandem-liitäntä on monivaiheinen venytysmenetelmä, jossa venytyssuhde pienenee kussakin vaiheessa kupariputken yhdenmukaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi. Venytysprosessin aikana venytysnopeutta ja suhdetta on valvottava tarkasti kupariputken halkeilun tai murtuman estämiseksi.
Kolmen tandem -nivelen venytyksen jälkeen kupariputki tulee levyn venytysvaiheeseen. Tämä vaihe venyttää ja suoristaa kuparin putken levyn venytyskoneen avulla. Levyn venytyskone käyttää pari kiertäviä levyjä kuparin putken pitämiseen ja venyttämiseen, kun taas suoristetaan suoran ja mittatarkkuuden varmistamiseksi. Venytys- ja suoristamisprosessin aikana venytysvoimaa ja suoristuskulmaa on valvottava tarkasti parasta laadukasta kupariputkea.
Venytyksen ja suoristamisen jälkeen kupariputket on havaittu ja kokoinen virhe. Virheen havaitseminen on menetelmä sisäisten ja pintavirheiden havaitsemiseksi kupariputkissa tuhoamattomilla testausmenetelmillä, kuten ultraääni- tai pyörrevirra. Se voi tehokkaasti havaita halkeamat, sulkeumat ja muut vikoja kupariputkissa niiden laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi. Toisaalta leikkaus pituuteen käsittelee kupariputkien leikkaamista määriteltyihin pituuksiin asiakasvaatimusten mukaisesti. Tämä vaihe vaatii leikkausasennon ja leikkaustarkkuuden tarkan hallinnan varmistaakseen, että kupariputken mitat täyttävät suunnitteluvaatimukset.
Virheiden havaitsemisen ja koon jälkeen kupariputki tulee kirkkaan hehkutusvaiheeseen. Kirkas hehkutus on menetelmä kupariputkien lämmittämiseksi tiettyyn lämpötilaan suojaavassa ilmakehässä ja pitämällä sitä tietyn ajan sisäisten rasitusten poistamiseksi ja niiden plastisuuden parantamiseksi. Hehkutuslämpötila on yleensä välillä 250 - 350 astetta, riippuen kupariputken seoskoostumuksesta ja koosta. Kirkas hehkutusprosessi vaatii lämmitys- ja jäähdytysnopeuden tarkan hallinnan parhaiden hehkutustulosten saamiseksi.
Kun hehkutus on valmis, kupariputki siirtyy yhteisvalmistevaiheeseen. Nivelten viimeistely on menetelmä hapettuneen ihon, öljyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi kupariputken pinnalta mekaanisilla tai kemiallisilla menetelmillä. Se voi tehokkaasti parantaa kupariputken pinnan laatua, mikä tekee siitä kiillotetun ja kauniimman. Viimeistelyprosessin aikana on tarpeen valita sopiva viimeistelymenetelmä ja prosessiparametrit kupariputken pinnan laadun ja konsistenssin varmistamiseksi.
Lopuksi, kupariputki laminoidaan ja pakataan laadun tarkastuksen jälkeen. Laaduntarkastus sisältää kattavan testauksen kupariputken koon, muodon, pinnan laadun, kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien. Vain laatustandardeja täyttävät kupariputket voidaan hyväksyä lopputuotteiksi. Laminointi ja pakkaus on suunniteltu suojaamaan kupariputkia hapettumiselta, korroosiolta ja muilta vahingoilta helpottaen niiden kuljetusta ja varastointia. Laminoiva materiaali on yleensä muovikalvo, kuten polyeteeni tai polyvinyylikloridi, kun taas pakkausmenetelmä valitaan kupariputkien koon ja määrän mukaan.
