C63200 -alumiinipronssi on korkea - suorituskyvyn kupari - -pohjainen seos, tyypillinen luokka alumiinin pronssisarjassa. Se käyttää kuparia (Cu) matriisina lisäämällä alumiinia (Al), rautaa (Fe) ja nikkeliä (Ni), mikä johtaa seokseen, jolla on suuri lujuus, korroosionkestävyys ja kulutusvastus. Tätä materiaalia käytetään laajasti kriittisten komponenttien teollisessa valmistuksessa, etenkin korkeassa - lämpötilassa, korkea - paine ja syövyttävät ympäristöt.
Kemiallinen koostumus
C63200 -alumiinipronssialueen pääkomponentit seuraavasti (massaprosentti):
Kupari (Cu): 80,0%-88,0%
Alumiini (AL): 8,5%-11,0%
Rauta (Fe): 3,0%-5,0%
Nikkeli (Ni): 3,0%-5,0%
Muut elementit (kuten mangaani, pii jne.): Jäljitet
Alumiinin lisääminen parantaa merkittävästi seoksen lujuutta ja korroosionkestävyyttä, kun taas raudan ja nikkelin synergistinen vaikutus hienostaa viljan kokoa, mikä parantaa kulumiskestävyyttä ja korkeaa - lämpötilan vakautta.
Fysikaaliset ominaisuudet
Tiheys: Noin 7,64 g/cm³, hieman alhaisempi kuin puhdas kupari, joten se sopii kevyisiin sovelluksiin.
Sulamispiste: Noin 1040 astetta -1080 astetta, ylläpitäen hyviä mekaanisia ominaisuuksia jopa korkeissa lämpötiloissa.
Sähköinen/lämmönjohtavuus: Sähkönjohtavuus on noin 10% -15% puhtaasta kuparista, kohtalaisella lämmönjohtavuudella, joten se sopii sovelluksiin, jotka vaativat lämmön hajoamista, mutta ei korkeaa sähkönjohtavuutta.
Lämpölaajennuskerroin: matala, joka tarjoaa erinomaisen lämmön stabiilisuuden ja soveltuvuuden ympäristöihin, joissa lämpötilat ovat vaihtelevia.
Mekaaniset ominaisuudet
C63200 -alumiinipronssin mekaaniset ominaisuudet voidaan optimoida edelleen lämmönkäsittelyn tai kylmän työn avulla:
Vetolujuus: Noin 550-690 MPa hehkutetussa tilassa, saavuttaen yli 800 MPa kylmän työn jälkeen.
Saantolujuus: noin 250-350 MPa hehkutetussa tilassa, nouseen yli 600 MPa kylmän työn jälkeen.
Pidennys: 15% -25% hehkutetussa tilassa, laski 5% -10%: iin kylmän työskentelyn jälkeen.
Kovuus: Brinell-kovuuden (HB) alueella 150-220, se tarjoaa paremman kulumiskestävyyden tavalliselle messingille ja joillekin teräksille.
Tämä suuren lujuuden ja sitkeyden yhdistelmä tekee siitä ihanteellisen vaikutuksen kuormitusten tai väsymysjännitysten kantamiseen.
Ydinominaisuudet
Korroosionkestävyys: Erinomainen suorituskyky merivedessä, happamissa ympäristöissä ja alkalisessa väliaineessa, jolla on merkittävä vastus stressikorroosiohalkeiluun.
Kulutusvastus: Korkea kovuus ja itse - voiteluominaisuudet tekevät siitä sopivan kitkakomponenttien, kuten laakereiden ja vaihteiden valmistukseen.
Korkea - Lämpötilan suorituskyky: voi toimia pitkien ajanjaksojen ajan alle 400 astetta, lyhyellä - termilämpötilan vastus jopa 650 asteeseen.
Väsymiskestävyys: Resistentti vikaantumiselle syklisten kuormitusten alla, sopii korkealle - värähtelyympäristölle.
Tyypilliset sovellukset
Meriteollisuus: Potkuriakselit, meriveden pumput ja venttiilit, meriputkistojärjestelmät (meriveden korroosiokestävä).
Kemialliset laitteet: reaktorin sekoittajat, venttiilin tiivisteet, syövyttävät väliaineen kuljetusputket.
Aerospace: Laskeutumisvälineiden laakerit, korkeat - lämpötilan hydrauliset putkistot.
Energia: Ydinvoiman jäähdytysjärjestelmän komponentit, öljykaivojen poraustyökalut.
Mekaaninen valmistus: korkea - lujuuspultit, die -insertit, kuluvat - kestävät vuoraukset.
Käsittely- ja valmistusprosessit
CASTING: Soveltuu kompleksi - -muotoisille putkilaitteille, mutta vaatii hallittuja jäähdytysnopeuksia segregaation estämiseksi.
Kuuma suulakepuristus/kuuma rullaus: tuottaa suuria - halkaisijaa, paksuja - seinämäputkia, tyypillisesti prosessointilämpötiloissa 700 astetta 850 asteeseen.
Kylmä piirustus/kylmävalssaus: Parantaa mittatarkkuutta ja pintapinta -alaa parantaen lujuutta.
Hitsaus: Inertti kaasun suojattu hitsaus (kuten TIG -hitsaus) vaaditaan, mitä seuraa stressin helpotus hehkutus.
Lämpökäsittely: Liuoskäsittely (900 astetta –950 astetta), jota seuraa nopea jäähdytys parantaa sitkeyttä; Ikääntyminen parantaa edelleen kovuutta.
Ylläpito ja hoito
Korroosionsuojaus: Normaalissa ympäristöissä ei tarvita erityistä suojaa. Epoksi- tai polyuretaanipinnoitteet voidaan levittää äärimmäisissä korroosio -olosuhteissa.
Puhdistus: Käytä neutraalia pesuainetta ja vältä kosketusta vahvojen happojen ja emäksien kanssa.
Säännöllinen tarkastus: Tarkastele pinnan kulumista ja sisäisiä halkeamia laajennetun palvelun jälkeen (suositellaan ultraäänitestejä).
Aineistovalinta ja vaihtoehdot
Sovellukset: C63200 on edullinen korkealle - kuormitukselle, erittäin syövyttävälle tai korkealle - lämpötilaympäristölle.
Taloudellinen vaihtoehto: C63000 (alempi nikkelipitoisuus) on vaihtoehto alhaiselle - kuormaympäristölle, mutta tarjoaa hieman alhaisemman lämpötilankestävyyden.
Korkeat - Suorituskykyvaihtoehdot: Kobolttia tai berylliumia sisältäviä pronssiseoksia voidaan harkita äärimmäisissä ympäristöissä, mutta tämä lisää kustannuksia merkittävästi.
C63200 -alumiinin pronssiputket ovat kattavien suorituskykyetujensa ansiosta tullut avainmateriaali korkealla - end -teollisuuskentällä. Niiden ainutlaatuinen alkuainekoostumus ja hallittavissa oleva prosessointitekniikka ylittävät merkittävästi tavallisten kupariseosten voimakkuuden, korroosionkestävyyden ja elinkaaren koostumukset. Meren suunnittelun ja uuden energian kaltaisten teollisuudenalojen kehittymisen myötä tämän materiaalin hakemusnäkymät kasvavat edelleen.
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputkien tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkin jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
E - posti
