C28000 H62 messinki Materiaali PDF
H59 ja H62 ovat kaksi yleistä materiaalia. Molemmat toimivat hyvin monissa sovelluksissa, mutta joillakin alueilla niiden vastaavat ominaisuudet määräävät niiden sovellettavuuden. Niiden vastaavat kemialliset koostumukset, mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys, lämpösähköiset ominaisuudet ja kustannukset ovat erilaisia. Siksi, kun valitset nämä kaksi metalliseosta, sinun on punnittava ne erityisten käyttövaatimusten mukaisesti.
| Vertailukohteet | H59 Messinki | H62 Messinki |
| Erot kemiallisessa koostumuksessa | Kuparipitoisuus on noin 57-60 %, sinkkipitoisuus noin 40-43 % | Kuparipitoisuus on noin 60,5-63,5 %, sinkkipitoisuus noin 36,5-39,5 % |
| Mekaaniset ominaisuudet | Lujuus: 500 MPa, kovuus: suurempi venymä 10% -20% | Lujuus: 400-500MPa, kovuus: pienempi venymä 20-30% |
| Korroosionkestävyys | Yleinen korroosionkestävyys, sopii yleiseen ympäristöön | Vahvempi korroosionkestävyys, mukautuva monimutkaisempiin ympäristöihin |
| Lämmönjohtavuus ja sähkönjohtavuus | Lämmönjohtavuus: 70W/m·K, sähkönjohtavuus: 20%-30%IACS | Lämmönjohtavuus: 120W/m·K, sähkönjohtavuus: 25%-35%IACS |
| Kustannusnäkökohdat | Alhainen hinta, sopii laajaan-tuotantoon | Hinta on hieman korkeampi, mutta kokonaissuorituskyky on parempi, ja se sopii korkean kysynnän{0}}sovelluksiin |
KäsittelyTeknologiaOf H59 And H62Brass
H59- ja H62-messingin prosessointiteknologian erot heijastuvat pääasiassa muovattavuuden, työstön vaikeuden, hitsattavuuden ja pinnan laadun suhteen. H62-messingillä on erinomainen pinnanlaatu, hitsausteho ja ohutlevykäsittely, kun taas H59-messingillä on etuja kovuuden ja lujuuden suhteen ja se soveltuu käytettäväksi suurempaa lujuutta vaativissa sovelluksissa.
Autan sinua ymmärtämään paremmin H59- ja H62-messingin eroja prosessointitekniikan kannalta, annan lisätietoja, jotta voit valita sopivimman messingiseoksen tarkemmin:
CNCMhikoileva
CNC-työstössä sekä H59- että H62-messinki voi tuottaa tarkkuusosia, mutta niiden työstöominaisuudet ovat erilaiset:
H59 Messinki:
LeikkausForce: H59-messingin suuren kovuuden (Brinell-kovuus on 120-160) vuoksi se vaatii suuremman leikkausvoiman työstettäessä, mikä vaatii yleensä suurempia leikkausnopeuksia ja vahvempia työkaluja kulumisen välttämiseksi.
PintaQtodellisuus: Koneistetun pinnan laatu on suhteellisen huono ja siinä saattaa esiintyä enemmän naarmuja, etenkin suurilla kuormituksilla. Pinnan karheuden Ra-arvo on yleensä 3,2 μm ja 6,3 μm välillä.
KäsittelyDvaikeus: Materiaalin korkean kovuuden vuoksi käsittely on vaikeaa ja on tarpeen valita sopivampi työkalumateriaali, kuten kovametallityökalut.
H62 Messinki:
Leikkausvoima: H62 messingin kovuus on pienempi (Brinell-kovuus on 90-120), joten sen leikkausvoima on pienempi ja sitä voidaan työstää helpommin.
PintaQtodellisuus: Pinnan laatu on parempi kuin H59, ja karheuden Ra-arvo voi olla 1,6 μm - 3,2 μm, mikä sopii korkeampaa pintalaatua vaativille tuotteille.
KäsittelyDvaikeus: suhteellisen helppo käsitellä, tavanomaisia leikkaustyökaluja voidaan käyttää ja tuotannon tehokkuus on korkea.
Metallilevyjen käsittely
Peltityöstössä H62-messingin prosessoitavuus on huomattavasti parempi kuin H59:n:
H59 Messinki:
Muovattavuus: Korkeamman kovuutensa vuoksi H59-messinki vaatii korkeampaa painetta leimaamisessa, mikä johtaa korkeampiin romumääriin, erityisesti monimutkaisten muotojen leimaamisessa. Leimaamisen onnistumisprosentti on yleensä 85–90 %.
MuodostaminenSmuoto: H59 messinki sopii yksinkertaisempiin muotoihin ja on vaikeampi leimata pois erittäin monimutkaisista osista.
H62 Messinki:
Muovattavuus: H62-messingin paremman taipuisuuden ansiosta se voidaan muodostaa alhaisemmilla paineilla ja sen romumäärä on pienempi, yleensä 5–10 %:n välillä.
Muodostava muoto: H62 messinki sopii paremmin monimutkaisten muotojen leimaamiseen, joka pystyy tuottamaan herkempiä ja monimutkaisempia osia.
TaontaAndCastingMetodeja
H59- ja H62-messingit eroavat myös takomisesta ja valusta seuraavilla tavoilla:
H59 Messinki:
TaontaTlämpötila: H59 messingin taontalämpötila on yleensä 850-950 astetta. Korkean kovuuden vuoksi lämpötilaa on nostettava sopivasti takomisen aikana hyvän plastisuuden ja muovattavuuden varmistamiseksi.
TaontaDvaikutuksia: Halkeamia tai muodonmuutoksia esiintyy todennäköisemmin, joten lämpötilaa ja käyttöprosessia on valvottava tarkasti.
H62 Messinki:
ValuFselkeys: H62-messingillä on hyvä juoksevuus valun aikana, ja valulämpötila-alue on 950-1050 astetta. Korkean kuparipitoisuuden ansiosta sen juoksevuus on parempi, mikä voi vähentää valuvirheitä ja varmistaa valun eheyden.
ValuDvaikutuksia: Valuvirheitä esiintyy suhteellisen vähän, ja valun onnistumisprosentti voi olla yli 95 %.
HitsausAnd juottamista koskevia huomioita
Hitsauksen ja juottamisen suhteen H59- ja H62-messingit toimivat myös eri tavalla, kuten alla on esitetty:
H59 Messinki:
Hitsattavuus: Hitsauksen aikana sen korkeamman kovuuden ja korkeamman sinkkipitoisuuden (40%-43%) vuoksi voi esiintyä enemmän hitsaushalkeamia ja hitsin laatua on vaikeampi hallita, etenkin hitsattaessa korkeissa lämpötiloissa.
Juottaminen: Juottamisen aikana näiden kahden välinen sidos on suhteellisen hyvä, mutta on välttämätöntä valita juotosmateriaali, jonka sulamispiste on alempi, jotta vältetään liian korkeiden hitsauslämpötilojen haitalliset vaikutukset materiaaleihin.
H62 Messinki:
Hitsattavuus: H62-messingillä on hyvä hitsattavuus, korkea hitsauslaatu ja vähemmän halkeamia ja huokosia hitsauksen aikana. Sen alhainen sinkkipitoisuus (36,5–39,5 %) tekee siitä vakaamman hitsauksen aikana.
Juottaminen: H62-messingillä on paremmat juotosominaisuudet kuin H59:llä, se sitoutuu paremmin juotteen täytemetalliin ja vaatii alhaisempia juotoslämpötiloja.
PintaTkäsittelyOvaihtoehdot
Pintakäsittelyyn messingin H59 ja H62 soveltuvuus on seuraava:
H59 Messinki:
GalvanointiAndPassivoinnista: Galvanointikäsittelyt, kuten kultapinnoitus, nikkelipinnoitus jne. voidaan suorittaa korroosionkestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi.
PintaEvaikutus: Korkean pinnan kovuuden vuoksi galvanoinnissa saattaa esiintyä muutamia pintavirheitä, mutta kokonaisvaikutus on suhteellisen vakaa.
H62 Messinki:
PinnoitusAndPassivoinnista: Pinnoitusvaikutus on parempi kuin H59, mikä tarjoaa tasaisemman ja sileämmän pinnan.
PintaEvaikutus: H62-messingillä on alhaisemman kovuuden ja paremman muovattavuuden ansiosta parempi ulkonäkö pintakäsittelyn jälkeen, erityisesti koristetuotteissa.
MitenVastaanottajaValitaThe Oikea messinkilejeerinki
Oikeaa messingiseosta valittaessa otan yleensä huomioon ympäristön, jossa tuotetta aiotaan käyttää, ja erityiset suorituskykyvaatimukset. Jos tuotettasi on esimerkiksi käytettävä yleisemmässä ympäristössä ja sillä on korkeat lujuusvaatimukset, mutta hinta on tärkeä tekijä, H59-messinki voi olla kustannustehokkaampi-vaihtoehto. Vaikka messinki H59 on hieman huonompi kuin H62 korroosionkestävyyden ja muovattavuuden suhteen, sen kovuus ja lujuusedut tekevät siitä hyvän suorituskyvyn joissakin raskaissa -kuormituksessa tai kustannus{7}}herkissä sovelluksissa.
Toisaalta, jos tuotteesi on kestettävä monimutkaisempia ympäristöjä, varsinkin kun korroosionkestävyys, ulkonäkö ja muovattavuus ovat korkeammat, H62-messinki on parempi valinta. Sillä ei ole vain parempi korroosionkestävyys, vaan sillä on myös ilmeisiä etuja pintakäsittelyssä ja muokattavuudessa. Se soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat pitkäaikaista käyttöä ja joiden ulkonäkö on korkea-laadukas, kuten huippuluokan koristeosat, tarkkuuslaitteiden osat jne.
Sovellusof H59 BrperseAnd H62 Brperse
Tuotantoprosessissamme H59-messingillä ja H62-messingillä on kullakin omat ainutlaatuiset käyttöalueet. Suuremman lujuuden ja kovuuden omaavana metalliseoksena H59-messinkiä käytetään yleensä sovelluksissa, jotka vaativat korkeampia mekaanisia ominaisuuksia ja kulutuskestävyyttä. H62-messinkiä käytetään laajalti teollisuudessa, kuten tarkkuusinstrumenttikomponenteissa sen paremman muovattavuuden ja pinnan laadun vuoksi.
Esimerkiksi rakennustarvikkeiden ja elektronisten lisävarusteiden alalla H59-messinkiä käytetään laajalti korkean{1}}kuormituksen kantavien osien ja liittimien valmistukseen sen erinomaisen lujuuden ja korroosionkestävyyden ansiosta. Näiden osien on kestettävä pitkäaikaista-mekaanista rasitusta ja ympäristövaikutuksia, ja H59-messinki vastaa juuri tähän tarpeeseen.
H62-messinkiä käytetään laajalti saniteettitavaroissa, tarkkuusinstrumenttien osissa ja muilla teollisuudenaloilla paremman muovattavuuden ja pinnanlaadun ansiosta. Näillä aloilla osien ulkonäölle ja tarkkuudelle asetetaan korkeat vaatimukset. H62-messingin erinomainen pintakäsittely ja matalampi kovuus mahdollistavat korkeamman käsittelytehokkuuden ja paremman lopputuotteen ulkonäön tuotantoprosessin aikana.
Esimerkiksi kylpyhuonekalusteiden hanoissa, venttiileissä ja muissa lisävarusteissa käytetään usein H62-messinkiä, ei vain sen korroosionkestävyyden vuoksi, vaan myös siksi, että sillä voidaan saavuttaa tarkka käsittely ja kauniita pintavaikutuksia monimutkaisissa malleissa.
Tehtaamme
Olemme erikoistuneet tarjoamaan kattavan valikoiman materiaaleja, mukaan lukien puhdas kupari (C11000), messinki (C26000, C28000) ja fosforipronssi, joita on saatavana eri muodoissa, kuten nauhoina, levyinä, putkina ja keloina. Edistyneillä valssaamoilla, jatkuvilla valulinjoilla ja tarkkuusleikkauslaitteilla tarjoamme täysin muokattavissa olevat mitat, karkaisut (pehmeähehkutetusta täyskovaan) ja pintakäsittelyt (mylly, kirkas, harjattu) vastaamaan asiakkaiden erityisvaatimuksia. Integroitu toimintamme-sulattamisesta ja seostamisesta lopputarkastukseen-varmistaa täydellisen jäljitettävyyden ja johdonmukaisuuden. Sertifioitu kansainvälisten standardien, kuten ISO 9001, mukaisesti, käytämme tiukkaa SPC-laadunvalvontaa kaikissa vaiheissa. Ota meihin yhteyttä milloin tahansa saadaksesi yksityiskohtaisia tietoja ja teknisiä tarjouksia.Sähköposti:sales@gneemetal.com
Tuotteen pakkaus
Vientipakkausjärjestelmämme on suunniteltu erityisesti arvokkaille-kuparituotteille, ja se hyödyntää monikerroksista-teollista suojausta{2}}. Vakioprosessi sisältää: tuotteen käärimisen VCI-paperilla (Vapor Corrosion Inhibitor) estämään tehokkaasti suolasumukorroosiota merikuljetuksen aikana; vahvistettujen puisten akselien asettaminen kelan sisähalkaisijoille ja lujien muovisten reunasuojainten kiinnittäminen reunavaurioiden estämiseksi; koko paketin kiinnittäminen turvallisesti IPPC{5}}merkittyihin kaasutettuihin puisiin kuormalavoihin, joissa on poikkiteräsvanne rakenteen eheyden takaamiseksi; ja lopuksi sulkemalla pakkaus kokonaan vedenpitävällä stretch-kalvolla kosteuden ja pölyn kestävyyden varmistamiseksi. Kaikki pakkaukset on merkitty selkeästi lähetystarroilla ja turvallisuusvaroittimilla ja yhdistettynä räätälöityihin lastaussuunnitelmiin maksimoi konttitilan käytön.
