Mikä on TP1/C12000 kupari?
TP1/C12000 kupariseos on fosfori-deoksidoitu kupari, erittäin-puhtaus kuparimateriaali, jolla on erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus ja työstettävyys. Sen nimessä oleva "TP" tarkoittaa "deoksidoitua fosforikuparia", ja "1" tarkoittaa alhaisempaa fosforipitoisuutta. Tämä materiaali vähentää tehokkaasti happipitoisuutta fosforin hapettumisprosessin avulla, välttäen vetyhaurastumista ja säilyttäen samalla kuparin luontaiset ominaisuudet. Sitä käytetään laajalti tarkkuuselektroniikassa, lämmönvaihtimissa ja putkistojärjestelmissä.
Tarjoamme TP1/C12000 kupariputkia
Kysy C12000-putken hinnasta ja näytteistä
Kemiallinen koostumus
| Elementit | ||
|---|---|---|
| Cu(1) | P | |
| (1) Cu-arvo sisältää Ag. | ||
| Min (%) | 99.90 | 0.004 |
| Max (%) | 0.012 | |
Mekaaniset ominaisuudet
| Lomake | Luonne | Temper Code | Vetolujuus (ksi) |
YS-0,5 % Ulk (ksi) |
Pidentymä (%) |
Rockwell B -asteikko | Rockwell F -asteikko | Rockwell 30T vaaka | Leikkausvoima (ksi) |
Väsymysvoima** (ksi) |
Osion koko (in) |
Kylmä työ (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| * Mitattu huoneenlämmössä, 68 astetta F (20 astetta).** Väsymislujuus: 100 x 106sykliä, ellei sitä ole merkitty [N] x 106. | ||||||||||||
| Litteät tuotteet | 1/2 kovaa | H02 | 42 Typ | 36 Typ | 14 Typ | 40 Typ | 84 Typ | 50 Typ | 26 Typ | 13 Typ | 0.04 | |
| 1/4 kovaa | H01 | 38 Typ | 30 Typ | 25 Typ | 25 Typ | 70 Typ | 36 Typ | 25 Typ | 0.04 | |||
| 1/4 kovaa | H01 | 38 Typ | 30 Typ | 35 Typ | 25 Typ | 70 Typ | 25 Typ | 0.25 | ||||
| 1/8 Kova | H00 | 36 Typ | 28 Typ | 40 Typ | 10 Tyyppi | 60 Typ | 25 Typ | 0.25 | ||||
| 1/8 Kova | H00 | 36 Typ | 28 Typ | 30 Typ | 10 Tyyppi | 60 Typ | 25 Typ | 25 Typ | 0.04 | |||
| Kuumavalssattuina | M20 | 34 Typ | 10 Tyyppi | 45 Typ | 45 Typ | 23 Typ | 0.04 | |||||
| Kuumavalssattuina | M20 | 32 Typ | 10 Tyyppi | 50 Typ | 40 Typ | 22 Typ | 0.25 | |||||
| Ylimääräinen kevät | H10 | 57 Typ | 53 Typ | 4 Typ | 62 Typ | 95 Typ | 64 Typ | 29 Typ | 0.04 | |||
| Kovaa | H04 | 50 Typ | 45 Typ | 12 Typ | 50 Typ | 90 Typ | 28 Typ | 0.25 | ||||
| Kovaa | H04 | 50 Typ | 45 Typ | 6 Typ | 50 Typ | 90 Typ | 57 Typ | 28 Typ | 13 Typ | 0.04 | ||
| Kovaa | H04 | 45 Typ | 40 Typ | 20 Typ | 45 Typ | 85 Typ | 26 Typ | 1 | ||||
| Nimellisraekoko 0,025 mm | OS025 | 34 Typ | 11 Typ | 45 Typ | 45 Typ | 23 Typ | 11 Typ | 0.04 | ||||
| Nimellisraekoko 0,050 mm | OS050 | 32 Typ | 10 Tyyppi | 50 Typ | 40 Typ | 22 Typ | 0.25 | |||||
| Nimellisraekoko 0,050 mm | OS050 | 32 Typ | 10 Tyyppi | 45 Typ | 40 Typ | 32 Typ | 0.04 | |||||
| Kevät | H08 | 55 Typ | 50 Typ | 4 Typ | 60 Typ | 94 Typ | 63 Typ | 29 Typ | 14 Typ | 0.04 | ||
| Putki | Kovaa | H04 | 50 Typ | 45 Typ | 10 Tyyppi | 50 Typ | 90 Typ | 28 Typ | 30 | |||
| Rod | Kuumavalssattuina | M20 | 32 Typ | 10 Tyyppi | 55 Typ | 40 Typ | 22 Typ | 1 | ||||
| Kovaa | H04 | 55 Typ | 50 Typ | 20 Typ | 60 Typ | 94 Typ | 29 Typ | 0.025 | 40 | |||
| Kovaa | H04 | 45 Typ | 40 Typ | 20 Typ | 45 Typ | 85 Typ | 26 Typ | 2 | 16 | |||
| Kovaa | H04 | 48 Typ | 44 Typ | 16 Typ | 47 Typ | 87 Typ | 27 Typ | 17 Typ | 1 | 35 | ||
| Nimellisraekoko 0,050 mm | OS050 | 32 Typ | 10 Tyyppi | 55 Typ | 40 Typ | 22 Typ | 1 | |||||
| Muodot | Kuumaekstrudoituna | M30 | 32 Typ | 10 Tyyppi | 50 Typ | 40 Typ | 22 Typ | 0.5 | ||||
| Kuumavalssattuina | M20 | 32 Typ | 10 Tyyppi | 50 Typ | 40 Typ | 22 Typ | 0.5 | |||||
| Kovaa | H04 | 40 Typ | 32 Typ | 30 Typ | 35 Typ | 23 Typ | 0.5 | 15 | ||||
| Nimellisraekoko 0,050 mm | OS050 | 32 Typ | 10 Tyyppi | 50 Typ | 40 Typ | 22 Typ | 0.5 | |||||
| Putki | Kovapiirretty | H80 | 55 Typ | 50 Typ | 8 Typ | 60 Typ | 95 Typ | 63 Typ | 29 Typ | 0.065 | 40 | |
| Vaalea vedetty, vaalea kylmävalssattu | H55 | 40 Typ | 32 Typ | 25 Typ | 35 Typ | 77 Typ | 45 Typ | 26 Typ | 0.065 | 15 | ||
| Nimellisraekoko 0,025 mm | OS025 | 34 Typ | 11 Typ | 45 Typ | 45 Typ | 23 Typ | 0.065 | |||||
| Nimellisraekoko 0,050 mm | OS050 | 32 Typ | 10 Tyyppi | 45 Typ | 40 Typ | 22 Typ | 0.065 | |||||
Fyysiset ominaisuudet
| Sulamispiste - Liquidus-aste F | 1981 |
|---|---|
| Sulamispiste - Solidus-aste F | 1981 |
| Tiheysb/cu tuumaa 68 asteessa F | 0.323 |
| Ominaispaino | 8.94 |
| Sähkönjohtavuus % IACS 68 asteessa F | 98 (1) |
| Lämmönjohtavuus Btu/ neliöjalka/jalka h/ aste F lämpötilassa 68 astetta F | 223 |
| Lämpölaajenemiskerroin 68-21210 -6 tehoon per aste F (68-212 astetta F) | 9.4 |
| Lämpölaajenemiskerroin 68-39210 -6 tehoon per aste F (68-392 astetta F) | 9.6 |
| Lämpölaajenemiskerroin 68-57210 -6 tehoon per aste F (68-572 astetta F) | 9.8 |
| Ominaislämpökapasiteetti Btu/ lb / aste F lämpötilassa 68 astetta F | 0.092 |
| Kimmomoduuli jännityksessä | 17000 |
| Jäykkyysmoduuli | 6400 |
Valmistusominaisuudet
| Tekniikka | Sopivuus |
|---|---|
| Juottaminen | Erinomainen |
| Juottaminen | Erinomainen |
| Oksiasetyleenihitsaus | Reilu |
| Kaasusuojattu kaarihitsaus | Erinomainen |
| Pinnoitettu metallikaarihitsaus | Ei suositella |
| Pistehitsaus | Ei suositella |
| Sauma hitsaus | Ei suositella |
| Butt Weld | Hyvä |
| Kylmätyöskentelykyky | Erinomainen |
| Kapasiteetti olla kuumamuotoiltu | Erinomainen |
| Taotettavuusluokitus | 65 |
| Työstettävyysluokitus | 20 |
Säilytystä koskevat varotoimet:
*Oikea valinta: Valitse kupariputken oikeat tiedot (ulkohalkaisija, seinämän paksuus) ja olosuhteet todellisen käyttöskenaarion perusteella (esim. käyttöpaine, väliaineen lämpötila, kuljetettavan nesteen tyyppi). Esimerkiksi jäähdytysjärjestelmissä käytetyillä kupariputkilla on erittäin korkeat puhtaus- ja kuivuusvaatimukset.
*Säilytys ja käsittely: Kupariputket tulee varastoida kuivassa, puhtaassa varastossa välttäen kosketusta syövyttävien aineiden, kuten happojen, emästen ja suolojen, kanssa. Käsittele varovasti kuljetuksen aikana estääksesi kolhuja, muodonmuutoksia ja pinnan naarmuja.
* Käsittely ja asennus:
*Leikkaus: On suositeltavaa käyttää erityistä kupariputkileikkuria, jotta varmistetaan puhdas ja purseeton{0}}leikkaus. Jos käytät sahausta, poista kaikki metallilastut huolellisesti putken aukon sisältä ja ulkopuolelta sen jälkeen.
*Putken taivutus: Käytä sopivia taivutustyökaluja kylmätaivutukseen välttääksesi liian teräviä mutkia, jotka voivat aiheuttaa putken seinämän rypistymistä tai romahtamista.
*Hitsaus ja juotto: Tämä on kriittinen vaihe asennuksessa. Käytä asianmukaista juotetta ja sulatetta ja anna pätevän henkilöstön suorittaa työt täydellisen, tasaisen hitsauksen varmistamiseksi ilman rakoja tai epätäydellisiä hitsejä. Poista kaikki jäännösvirtaus huolellisesti toimenpiteen jälkeen.
*Järjestelmän puhdistus ja painetestaus: Tyhjennä tai puhdista koko putkisto asennuksen jälkeen varmistaaksesi, että siinä ei ole vieraita esineitä. Suorita lopuksi painetesti tarkistaaksesi, täyttääkö järjestelmän tiivisteet vaatimukset.
Tarkista tämän päivän varastot ja toimitusajat
Mitta-aluetaulukko
LVI- ja LVI-standardeissa kupariputket luokitellaan yleensä kolmeen päätyyppiin seinämän paksuuden perusteella: tyyppi K, tyyppi L ja tyyppi M.
Tyyppi K: Paksuin seinämä. Se on vahvin ja kestävin, ja sitä käytetään ensisijaisesti maanalaisiin hautaamiseen, korkeapaineisiin{1}}sovelluksiin ja missä vaaditaan korkeinta suojaustasoa.
Tyyppi L: Keskipaksuinen seinämä. Se on yleisin ja monipuolisin tyyppi, jota käytetään laajasti asuin- ja kaupallisissa vesijohtoissa (kuuma ja kylmä) ja monissa LVI-sovelluksissa.
Tyyppi M: Seinämä on ohuin. Se soveltuu maanpäällisiin-pienpaineisiin asuinvesijohtoihin ja joihinkin viemäröintiin. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun olosuhteiden salliessa.
Ulkohalkaisija (OD) on sama kaikille kolmelle tyypille tietyn nimelliskoon sisällä. Ero on sisähalkaisijassa (ID), joka pienenee seinän paksuuntuessa.
| Nimelliskoko (tuumaa) | Tyyppi K | Tyyppi L | Tyyppi M |
|---|---|---|---|
| Ulkohalkaisija (OD) | Sama kaikille tyypeille | ||
| Seinän paksuus | Paksuin | Keskikokoinen | Ohuin |
| Sisähalkaisija (ID) | Pienin | Keskikokoinen | Suurin |
| 1/2" | OD: 0,625" ID: 0,527" Seinä: 0,049" |
OD: 0,625" ID: 0,545" Seinä: 0,040" |
OD: 0,625" ID: 0,569" Seinä: 0,028" |
| 3/4" | OD: 0,875" ID: 0,745" Seinä: 0,065" |
OD: 0,875" ID: 0,785" Seinä: 0,045" |
OD: 0,875" ID: 0,811" Seinä: 0,032" |
| 1" | OD: 1,125" ID: 0,995" Seinä: 0,065" |
OD: 1,125" ID: 1,025" Seinä: 0,050" |
OD: 1,125" ID: 1,055" Seinä: 0,035" |
Meidän kuparitehdas
Tehtaamme on rakennettu tarkkuutta ja mittakaavaa varten kuparitankojen, -putkien, -levyjen, -tankojen, -lankojen ja -nauhojen valmistukseen. Käytämme kehittyneitä laitteita, kuten ylöspäin suuntautuvaa jatkuvaa valujärjestelmää hapettomille-kuparitangoille, CNC--ohjattuja saumattomien putkien pillerimyllyjä ja automaattisia nauhavalssauslinjoja, joissa on reaaliaikainen-paksuuden valvonta. Kaikki tuotteet valmistetaan ASTM-, DIN- ja{5}}asiakaskohtaisten standardien mukaisesti, ja prosessia ohjataan kaikissa vaiheissa. Laadunvarmistuksemme sisältää metallografisen analyysin, johtavuustestauksen ja pinnan laadun tarkastuksen optisten vertailulaitteiden avulla. Raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen varmistamme yhtenäisyyden, suorituskyvyn ja oikea-aikaisen toimituksen-teollisuudelle ja OEM-kumppaneille maailmanlaajuisesti.
Hanki nopea tarjous ja logistiikkasuunnitelma
Kuparituotteiden pakkaus
Kuparituotepakkauksissamme on aina etusijalla turvallisuussuoja ja ammattimainen tunnistaminen. Kuparitangot ja -profiilit on niputettu tukevasti teräsnauhoilla ja kiinnitetty vahvistetuille puisille kuormalavoille, joiden ulkopinnan ympärille on kääritty vedenpitävä ja kosteutta pitävä{1}}kalvo. Kupariputket on varustettu suojakorkilla molemmissa päissä ja ne on pakattu räätälöityihin-kartonkiin tai puisiin laatikoihin, joissa on sisäisiä pehmustemateriaaleja. Kuparilevyt ja -nauhat on limitetty ruosteenestopaperilla- ja kokonaan kapseloitu teräsreunaisiin laatikoihin. Kaikkiin pakkauksiin on kiinnitetty selkeät tuoteetiketit, tekniset tiedot ja kosteus{8}}tiivisteet. Erittäin-puhtaille kuparimateriaaleille tai niille, joilla on erityisiä käyttövaatimuksia (kuten hapettomat kuparilangat ja korkealaatuiset kuparinauhat) tarjoamme myös ammattimaisia typellä{13}}täytettyjä suljettuja pakkauksia, jotka takaavat täydellisen hapen eristyksen kuljetuksen ja varastoinnin aikana, estävät hapettumisen ja säilyttävät materiaalien optimaalisen suorituskyvyn ja pinnan kunnon.
