Haluttunut kupariputki räätälöity, raskattu kupariputkien valmistaja, DeGrefed Copper Tube: Kuusiputken rasvanpoiston ja rasvanpoiston käsittelyn jälkeen. Kupariputken rasvanpoistomenetelmä rasva-, descaling-, fosfatoinnista, passivoinnista Kattava käsittely sopivien ratkaisukomponenttien valitsemisesta siten, että työkappaleen päällyste ennen rasvanpoistoa, descaling, fosfatointi, neljän prosessin passivointi tai kolme niistä kahta prosessia samassa säiliössä ". Tämän integroidun hoitoprosessin käyttö, voit yksinkertaistaa prosessia, vähentää toiminta -aluetta, säästää laitteiden kustannuksia, lyhentää työaikoja, parantaa työn tuottavuutta, vähentää kustannuksia. Tätä menetelmää voidaan käyttää vain laatuvaatimusten maalaamiseen ei ole suuria tilanteita. Todellisessa tuotannossa johtuen enemmän tai vähemmän kevyen tai raskaan korroosion öljypitoisuuden vuoksi eri nopeuksien kulutuksen komponenttien ratkaisun on kuitenkin kiinnitettävä huomiota säätöön ja hallintaan, jotta voidaan säilyttää erääntymisen rooli.
Ensinnäkin "kaksi-yhdestä" hoitoprosessi (1) rasvanpoisto ja "kaksi-yhdestä" rasvanpoisto ja "kaksi-in-one" -liuos komponenttien avulla, jotka voivat poistaa öljyä ja voivat poistaa ruosteen komponentit toisiinsa. Erillisen rasvanpoistoaineen, ruosteenpoistoaineen, samat kaksi rasvakeittyvää ruostetta "kaksi", ovat kattava hoitoprosessi Zui -leveän ja korkean laadun saamiseksi ja korkealaatuisen suhteen. Esimerkkejä formulaatioista on esitetty taulukossa 1. Kunkin komponentin rooli on sama kuin erillinen rasvanpoistoaine, fosfatoriaine. Kaava- ja prosessiolosuhteet ovat seuraavat: dihydrogeenin fosfaatti 85 osan (jauheen) mukaisesti 15 osaa natriumfosfaatista (jauhe) pinta-aktiivista ainetta (alhainen vaahtoava ei-ioninen) 5 osaa (neste) liuotetaan veteen, laimennettu pH-arvoon 5. 5-6, 5-7 "piste". Fosfatointi suihkuttamalla menetelmä, {{2 0}} asteen käsittelylämpötila, aika 2min, fosfatointikalvo, joka on saatu noin 0. 3-0. 5G/m2. (3) Descaling ja fosfatointi "kaksi yhdessä" descaling and fosfatoinnissa "kaksi yhdessä" -liuoksessa koostuu komponenteista, jotka voivat poistaa ruosteen ja komponentit, jotka voivat tuottaa fosfatiivisen kalvon teräksen ja raudan pinnalle. Teräksen pinta fosfatiivisen kalvon koostumuksen tuottamiseksi. Kunkin komponentin rooli on sama kuin erillinen ruosteenpoistoaine ja fosfatoriaine. Esimerkkejä kaavoista on esitetty taulukossa 2. Kolme, "neljä yhdessä" hoitoprosessin rasvanpoisto -fosfatiivinen passivointi "neljä yhdessä"
Hoitoliuos sisältää rasvanpoistokomponentin, descaling -komponentin, fosfatiivisen komponentin ja passivointikomponentin. Se soveltuu ohuen nestemäisen öljyn ja kevyen ruosteen poistamiseen ja tietyn korroosionkestävän fosfostointikalvon muodostumiseen. Esimerkkejä formulaatioista ja käyttöolosuhteista on esitetty taulukossa 3. Taulukko 3 Dasrasanpoisto-, descaling-, fosfatointi-, passivointi-, "neljäs-yksi-one" -kaava- ja prosessiolosuhteet liuoksen valmistuksen valmistuksessa kaavaan 1 esimerkkinä: Laskettu määrä sinkkioksidin määrää veteen, joka on hitaasti sekoittaen, lisäämällä fosforihappoa, dalforihapon, ja sitten lisäämällä sinkkua happamaa, vedellä kokonaistilavuuteen 2/3. Lisää sinkkimitraatti, viinihappo, vesi kokonaistilavuuteen 2/3. Lisää natriumalkyylisulfonaatti, op -emulsio, sekoittaen sen tekemiseksi * liuennut. Lisää sitten kromidihydrogeenifosfaatti, joka on liuennut laimennettuun fosforihapossa ja lisää sitten titaanisulfaatti. Kun kaikki materiaalit on lisätty, laimenna kokonaistilavuus, sekoita liuoksen homogeenisen, kylmästä huoneenlämpötilaan, liuos laitetaan suureen määrään rautahakemuksia, joihin kyllästetään {2-3 päiviin, jotta se sisältää riittävän määrän rauta -ioneja. Kun rauta -ionien pitoisuus saavuttaa 7G/L tai enemmän, säädä liuoksen vapaan happamuuden ja kokonaishappamuuden määritettyihin arvoihin, sitä voidaan lämmittää ja käyttää. Kun rauta -ioni saavuttaa edellä mainitun arvon, fosfaationopeus on nopea, liuos on stabiili ja fosfatointikalvo on kiteinen ja hieno. Käyttöön tulee kiinnittää huomiota lämpötilan hallintaan, lämpötila on yli 70 astetta, nitraattia on helppo reagoida. Lämmitin on asennettava säiliön seiniin, joita ei ole asennettu säiliön pohjaan paikallisen ylikuumenemisen estämiseksi. Lämmitin tulisi valmistaa ruostumattomasta teräksestä valmistetusta putkesta tai rautaputkesta, älä käytä lyijyputkea tai kupariputkea, jotta vältetään liuos epäpuhtauksien saastuttamista.
