Eri mallien kupariseosten suorituskykyerot

1. Hyvä johtavuus ja lämmönjohtavuus: Kuparilla ja sen seoksilla on erinomainen johtavuus ja lämmönjohtavuus, joten niitä käytetään laajasti elektroniikassa, sähkö- ja viestintäalalla.

2. Hyvä plastisuus ja prosessoitavuus: Kuparilejeeringeillä on hyvä plastisuus ja niitä voidaan käyttää erimuotoisten ja -kokoisten komponenttien valmistukseen.

3. Hyvä korroosionkestävyys: Kupariseokset voivat säilyttää vakauden erilaisissa ankarissa ympäristöissä.

4. Hyvä lujuus ja kovuus: Kuparilejeeringeillä on korkea lujuus ja kovuus, ja niitä voidaan käyttää lujuutta ja kovuutta vaativien komponenttien valmistukseen.

5. Hyvä lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys: Kuparilejeeringeillä on vakaa suorituskyky korkeissa lämpötiloissa, korkeassa paineessa, suuressa nopeudessa ja muissa työolosuhteissa, ja ne soveltuvat vastaavien komponenttien valmistukseen. Erityisesti monielementtikupariseoksesta kulumista-kestäviä osia, akseliholkkeja, laakerin kuoria, turbiineja jne., jotka sisältävät Sn.

6. Hyvä antibakteerinen suorituskyky: Kuparilejeeringeillä on tiettyjä antibakteerisia ominaisuuksia, ja niitä voidaan käyttää lääkinnällisten laitteiden, elintarvikkeiden jalostuslaitteiden jne. valmistukseen. Kupari-ioneja vapautuu vesipitoisissa väliaineissa, joilla on kyky estää bakteerien ja vesieliöiden kasvua. Siksi niitä käytetään juomavesiputkissa, pesukoneiden sylintereissä ja laivojen potkureissa.

7. Hyvä sähkömagneettinen suojaus: Kupari ja tietyt kupariseokset voivat estää sähkömagneettisten aaltojen etenemisen. Erittäin alhainen magneettinen herkkyys, käytetään kompassissa, tutkassa ja muissa ulkoisen magneettikentän vastaisissa ympäristöissä.

8. Ympäristöystävälliset materiaalit: Jotkut kupariseokset ovat myrkyttömiä, ja niitä voidaan käyttää ruoan kanssa kosketuksiin joutuvien osien valmistukseen.

9. Taloudellisuus: Kupariseosten hinnat ovat suhteellisen alhaiset ja ne soveltuvat suuriin-mittakaavaisiin sovelluksiin.

1. Puhdasta kuparia, joka tunnetaan myös nimellä purppurakupari, käytetään usein putkistojen staattiseen tiivistykseen tyhjiötiivisteessä sen suurimman kuparipitoisuuden, yli 99,5:n puhtauden, hyvän sitkeyden ja joustavuuden ansiosta.

2. Kupariseokset jaetaan messinkiin (tavallinen messinki, erikoismessinki), pronssiin (tinapronssi, alumiinipronssi, berylliumpronssi, piipronssi, lyijypronssi) ja valkoiseen kupariin (tavallinen valkoinen kupari, erikoisvalkokupari).

Puhdas kupari jaetaan tavalliseen puhtaaseen kupariin, happivapaaseen kupariin, anaerobiseen kupariin ja erikoiskupariin sen sisältämien muiden alkuaineiden määrän mukaan. Sillä on erinomainen lämmönjohtavuus, johtavuus, ei--magnetismi ja plastisuus. Sillä on hyvä korroosionkestävyys ilmakehässä ja makeassa vedessä, mutta huono merivedessä.

Tavallinen puhdas kupari: Korkean happipitoisuuden ansiosta sitä ei voida lämmittää pelkistävissä väliaineissa vetyhaurastumisen välttämiseksi. Sitä käytetään pääasiassa johtaviin ja lämpöä johtaviin komponentteihin.

Happipoistettu kupari: hapettumisenestoainejäännökset (P, Mn) vähentävät vakavasti kuparin johtavuutta, ja niitä tulisi käyttää vain rakennemateriaaleina.

Happiton kupari: erittäin alhaisella happi- ja epäpuhtauspitoisuudella sitä käytetään pääasiassa sähköisissä tyhjiölaitteissa.

Erikoiskupari: sisältää erilaisia ​​hivenainespesifisiä alkuaineita, kuten As, Ag, Te ja dispergoitua kuparia, jota käytetään pääasiassa johtavissa rakennekomponenteissa.

Messinki jaetaan tavalliseen messingiin ja erikoismessinkiin.

Tavallinen messinki: sisältää yleensä vain kaksi alkuainetta, kuten Cu Zn -binääriseosta. H68 edustaa kuparisinkkiseosta, joka sisältää 68 % Cu.

Kun korroosiota esiintyy, sinkki syöpyy (sinkitty), joten sillä on hyvä korroosionkestävyys. Mitä korkeampi sinkkipitoisuus, sitä halvempi se on, jopa 46 %;

Mitä korkeampi sinkkipitoisuus, sitä suurempi on jännityskorroosiohalkeamien riski. Si:n ja As:n lisääminen voi kuitenkin vähentää tällaisen repeämisen riskiä.

73 messinki, joka tunnetaan myös nimellä shell messinki, on valmistettu H70:stä ja sitä käytetään yleisesti kuorikoteloiden valmistuksessa.

Eryi-messinki sisältää noin 65 % kuparia ja siitä voidaan valmistaa kuparitankoja, lankoja, levyjä, putkia, puuruuveja, jousia jne.

64 messinki sisältää noin 60 % kuparia ja sitä käytetään yleisesti lämmitysputkien, kuparilevyjen, kuparilankojen, kuparitankojen jne. valmistukseen.

Yleisesti käytettyjä messinkimalleja ei--standardisuunnittelussa ovat H57, H59, H62, H65, H68 jne., joilla kullakin on erilaiset ominaisuudet:

H57 messinki: sillä on hyvä plastisuus ja korroosionkestävyys, soveltuu ohutseinäisten osien ja monimutkaisten muotoisten tuotteiden valmistukseen.

H59 messinki: Korkea lujuus, hyvä korroosionkestävyys, sopii tiettyä lujuutta ja korroosionkestävyyttä vaativien osien tai tuotteiden valmistukseen.

H62 messinki: Sillä on korkea lujuus ja kovuus, hyvä kulutuskestävyys, ja se soveltuu osien tai tuotteiden valmistukseen, joiden on kestettävä suuria kuormia.

H65 messinki: Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja lujuus sekä tietty sitkeys, ja se soveltuu osien tai tuotteiden valmistukseen, joiden on kestettävä tiettyjä iskuja ja tärinää.

H68 messinki: Korkean lujuuden ja kovuuden sekä hyvän korroosionkestävyyden ja sitkeyden ansiosta se soveltuu sellaisten osien tai tuotteiden valmistukseen, joiden on kestettävä suuria kuormia ja tiettyjä iskuja ja tärinää.

Erikoismessinki: erilaisia ​​seoksia, jotka koostuvat kahdesta tai useammasta elementistä.

Alumiinimessinki: Alumiini voi parantaa messingin lujuutta, kovuutta ja korroosionkestävyyttä, mutta samalla se voi myös vähentää sen plastisuutta, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi laivojen lauhdutinputkissa ja muissa osissa, jotka vaativat korroosionkestävyyttä.

Tinamessinki: Tina voi parantaa messingin lujuutta ja korroosionkestävyyttä merivedelle, ja sitä käytetään yleisesti laivojen lämpölaitteiden ja potkureiden valmistuksessa. On kuitenkin huomattava, että messingin tinapitoisuus vaihtelee yleensä välillä 0,5-1,5 % ja liiallinen tina voi olla haitallista lejeeringin plastiselle muodonmuutokselle. Yleisesti käytetty tinamessinki sisältää HSn70-1, HSn62-1 ja HSn60-1.

Lyijymessinki: Lyijy voi parantaa messingin leikkaustehoa, joten sitä käytetään yleisesti tarkkuuskoneistettujen osien, kuten kellojen ja kellojen, valmistuksessa.

Mangaani messinki: Mangaanielementillä on hyvä liukoisuus kiinteään messingiin. Kun messingiin lisätään 1–4 % mangaania, seoksen lujuutta ja korroosionkestävyyttä voidaan parantaa merkittävästi ilman, että sen plastisuus heikkenee.

Rautamessinki: Rauta voi parantaa messingin mekaanisia ja prosessiominaisuuksia. Yleisesti käytetty rautamessinkilevynumero on Hfe59-1-1, jonka rautapitoisuus on yleensä alle 1,5%, jolla on korkea lujuus ja sitkeys.

Nikkelin messinki: Nikkeli voi merkittävästi parantaa messingin korroosionkestävyyttä ilmakehässä ja merivedessä.

Pronssi on ikivanha metalliseos, joka voidaan jakaa eri tyyppeihin koostumuksensa perusteella, kuten tinapronssi (yleisesti käytetty), alumiinipronssi, berylliumpronssi, fosforipronssi, piipronssi jne.

Tinapronssia käytetään laajasti jokapäiväisessä elämässämme, ja se sisältää 3-14 % tinaa. Tinapitoisuuden kasvaessa myös lejeeringin lujuus ja kovuus paranevat vastaavasti. Tällä seoksella on pieni tilavuuskutistumisnopeus ja parempi korroosionkestävyys kuin sekä kuparilla että messingillä.

Kun tinapitoisuus on alle 6%, se soveltuu kylmämuodonmuutoskäsittelyyn;

Kun tinapitoisuus on 6-7 %, se soveltuu kuumakäsittelyyn;

Kun tinapitoisuus on 10-14 %, se soveltuu metalliseosten valuun.

Monielementtisellä tinapronssilla tarkoitetaan elementtien, kuten sinkin, fosforin, lyijyn, nikkelin jne. lisäämistä tinapronssiin, mikä voi tehokkaasti parantaa metalliseosten mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti kimmo- ja väsymisrajoja. Siksi sitä käytetään yleisesti jousien valmistuksessa.

Yleisesti käytettyä tinapronssia, kuten QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1 jne., käytetään hyvien mekaanisten ominaisuuksiensa ja korroosionkestävyytensä vuoksi usein elastisten komponenttien, kulutusta kestävien osien, antimagneettisten ja korroosionkestävien osien, kuten jousien, laakereiden, laakereiden, jne. valmistukseen.

Mekaaninen tinapronssi, joka tunnetaan myös nimellä tykkikupari, sisältää 10 % tinaa, ja sitä käytetään usein korroosionkestävien-ja kulutusta-kestävien komponenttien, kuten hammaspyörien, venttiilien ja potkureiden, valmistukseen.

Tinapronssilaakerit sisältävät 12-15 % tinaa, ja niitä käytetään yleisesti hitaiden-nopeiden raskaiden laakereiden, kuten rautatien akseleiden, valmistukseen.

Kolikon tinapronssi sisältää 4-10 % tinaa, jolla on hyvä taipuisuus ja erinomainen valuvuus, jota käytetään yleisesti kolikoiden valmistuksessa.

Kellopronssi sisältää 20-32 % tinaa, ja mitä vähemmän epäpuhtauksia on, sitä selkeämpi ja miellyttävämpi ääni.

Pronssitavara on ikivanha kuparituote, joka koostuu pääasiassa kuparista ja tinasta, johon joskus on lisätty sinkkiä ja lyijyä. Pronssipatsaissa ja kodin koristeissa käytettävään pronssiin on lisätty pieni määrä nikkeliä ja arseenia liuoksen juoksevuuden parantamiseksi ja valukappaleiden pintakuvioiden selkeyttämiseksi.

Muinaisina aikoina peilit valmistettiin kuparista, joka tunnettiin nimellä peilikupari, joka koostui kahdesta-kolmasosasta kuparia ja yhdestä-kolmasosasta tinaa.

Alumiinipronssin alumiinipitoisuus on alle 11,5 %. Koska tinan hinta on korkeampi verrattuna alumiiniin, ihmiset usein korvaavat osan tinapronssista alumiinipronssilla.

Valuominaisuuksien kannalta alumiinipronssilla on hyvä juoksevuus, mutta sillä on suuri tilavuuskutistumisnopeus ja se sisältää alumiinioksidisulkeumia, mikä tekee siitä alttiita halkeilemaan.

Mekaanisen suorituskyvyn kannalta alumiinipronssi ei tuota kipinöitä. Alumiinipitoisuuden kasvaessa lujuus ja kovuus kasvavat, mutta plastisuus vähenee.

Kun alumiinipitoisuus on 5-8 %, voidaan suorittaa sekä kylmä- että kuumakäsittely; Kun alumiinipitoisuus on 8-11 %, juoksevuus on huono, joten sitä käytetään usein valuseoksena.

Korroosionkestävyyden kannalta alumiinipronssin pinta muodostaa tiiviin oksidikalvon, joten sen korroosionkestävyys on parempi kuin tinapronssin.

Monielementtinen alumiinipronssi viittaa elementtien, kuten raudan, nikkelin ja mangaanin, lisäämiseen alumiinipronssiin. Näiden elementtien lisääminen voi jalostaa raekokoa, välttää spontaania karkaisuhaurautta, parantaa lujuutta ja välttää karkaisuhaurautta. Samaan aikaan nikkeli voi myös parantaa lämmön- ja korroosionkestävyyttä.

Berylliumpronssi on erittäin arvokas metallimateriaali, ja sen hinta on jopa hopeaa korkeampi. Tällä metallimateriaalilla on korkea lujuus, korkea kovuus ja erinomaiset väsymis- ja elastisuusrajat. Sillä on myös erinomainen korroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja kylmänkestävyys, eikä se reagoi happamassa tai emäksisessä ympäristössä. Lisäksi berylliumpronssilla on myös hyvä johtavuus ja lämmönjohtavuus.

Berylliumpronssia käytetään usein edistyneinä tarkkuuselastisina komponentteina ja erityisinä kulutusta{0}}kestävänä komponenttina. Sitä käytetään usein myös iskuvapaissa ympäristöissä, kuten kaivoksissa ja jalostamoissa. Berylliumpronssin suorituskyvyn parantamiseksi edelleen lisätään yleensä pieni määrä Ni:tä, joka voi parantaa joustavuutta, lujuutta, kulumista ja korroosionkestävyyttä.

Berylliumpronssia valmistettaessa on myös tarpeen valvoa epäpuhtausalkuaineiden P ja Pb pitoisuutta materiaalin ominaisuuksien vaikuttamisen välttämiseksi.

Kemiallisen koostumuksen mukaan valkoinen kupari voidaan jakaa tavalliseen valkokupariin ja erityiseen valkokupariin.

Tavallinen valkoinen kupari koostuu vain kuparista ja nikkelistä.

Erikoiskupari sisältää kuparin ja nikkelin lisäksi myös alkuaineita, kuten sinkkiä, mangaania, alumiinia, rautaa ja lyijyä, joten sitä kutsutaan sinkkivalkokupariksi, mangaanivalkokupariksi, alumiinivalkokupariksi, rautavalkokupariksi ja lyijyvalkokupariksi.

Valkokupari voidaan jakaa käyttötarkoituksensa mukaan rakenteelliseen valkokupariin ja sähkövalkokupariin.

Rakenteellinen valkoinen kupari viittaa Cu Ni -seokseen, jolla on korkea lujuus ja korroosionkestävyys ja joka sisältää yleensä 3-30 % Ni, ja sitä käytetään usein rakennemateriaalina korkeassa paineessa ja alhaisessa lämpötilassa.

Sähköisellä valkokuparilla on erinomainen johtavuus ja venymä, joten se soveltuu pitkien jännevälien, vahvojen siirtolinjojen ja yläpuolisten sähköjohtojen valmistukseen.

Erikoisvalkokupari perustuu rakenteelliseen valkokupariin lisäämällä muita elementtejä sen suorituskyvyn parantamiseksi.

Esimerkiksi alumiinivalkokuparilla on erinomainen suorituskyky korkeissa{0}}lämpötiloissa, ja se soveltuu käytettäväksi polttomoottoreiden korkeissa{1}}lämpötiloissa.

Piivalkokuparilla on erinomainen venymä ja johtavuus, joten se soveltuu käytettäväksi korkean -jännevälin voimajohdoissa, raitiovaunulinjoissa jne.

Sinkkivalkokuparilla on erinomainen lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja väsymiskestävyys, ja sen lämpötilakerroin on pieni, joten se soveltuu jousien tai lämpösähköisten materiaalien valmistukseen.

Rakenteellinen valkoinen kupari sisältää tavallisen valkokuparin, rautavalkokuparin, sinkkivalkokuparin ja alumiinin valkokuparin, joilla on hyvä korroosionkestävyys ja prosessointikyky. Käytetään lauhduttimien, lämmönvaihtimien, lääketieteellisten laitteiden, korroosionkestävien osien, taideteosten jne. valmistukseen.

Sähköinen valkoinen kupari sisältää tavallisen valkokuparin ja mangaanivalkokuparin, joilla on korkea resistanssi, korkea lämpösähköpotentiaali ja alhainen resistanssin lämpötilakerroin. Sitä käytetään johtojen, lämpöparien, vastusinstrumenttien ja lämmittimien kompensointiin.

Hanki täydellinen tuoteluettelo

Kaikissa kuparituotteissamme käytetään ammattimaisesti luokiteltuja pakkauksia kuljetusturvallisuuden ja tuotteen eheyden varmistamiseksi: Kupariputket ja -tangot on tiiviisti kääritty kosteudenkestävällä-joustokalvolla ja kiinnitetty vahvistetuille puisille kuormalavoille, ja niissä on ylimääräiset kulmasuojat erittäin-pitkiä putkia varten. Kuparilevyt, -nauhat ja lankakelat on vuorattu vedenpitävällä paperilla tai muovikalvolla, kiinnitetty ulkopuolelta kestävillä puulaatikoilla tai teräksillä{2}}vantetuilla massiivipuisilla kuormalavoilla, ja niiden sisällä on VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) -paperia korroosion estämiseksi. Kaikki pakkaukset on merkitty selkeästi tuotetiedoilla, nostosymboleilla ja kosteus-/iskuvaroituksella, ja ne voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaisesti turvallisen toimituksen varmistamiseksi kohteisiin maailmanlaajuisesti.