Syövytyykö C70600 koskaan merivedessä?
Kyllä, mutta vain tietyissä olosuhteissa.C70600 on erittäin vastustuskykyinen, mutta ei immuuni.
Materiaali on kuuluisa meriveden korroosionkestävyydestään. Väärät käyttöolosuhteet tai materiaalivirheet voivat kuitenkin aiheuttaa kuoppia, eroosiota tai halkeamia. Useimmat korroosiovauriot juontavat juurensa vain viiteen perimmäiseen syyyn.
| Aiheuttaa | Taajuus | Vakavuus |
|---|---|---|
| Matala rautapitoisuus (alle 1,0 %) | Korkea | Vakava |
| Pysyvä tai alhainen virtaus (alle 0,5 m/s) | Keskikokoinen | Kohtalainen |
| Suuri nopeus (yli 3,5 m/s) | Keskikokoinen | Vakava |
| Ammoniakin saastuminen | Matala | Vakava |
| Sulfidisaaste (H₂S) | Matala | Kohtalainen |
Mikä on yleisin syy C70600:n pistesyöpymiseen?
Matala rautapitoisuus. Rautapitoisuus alle 1,0 % tuhoaa suojaavan oksidikerroksen.
ASTM B111 vaatii rautaa 1,0–1,8 % syystä. Rauta stabiloi suojakalvoa, joka muodostuu putken pintaan merivedessä.
Miltä kuoppaus näyttää:
Pieniä, syviä reikiä hajallaan putken pinnalla
Vihreitä tai mustia korroosiotuotteita kaivojen ympärillä
Kuopat kasvavat nopeasti – 1 mm syvyyteen 3–6 kuukaudessa
Aiheuttaa reikävuotoja ilman seinän ohenemisvaroitusta
Rautapitoisuuden vaikutus pistekorkeuteen:
| rautapitoisuus (%) | Pistekorkeus merivedessä (mm/vuosi) | Odotettu elämä |
|---|---|---|
| 1.5 – 1.8 | 0.02 – 0.05 | 20+ vuotta |
| 1.0 – 1.4 | 0.05 – 0.10 | 15-20 vuotta |
| 0.8 – 0.9 | 0.15 – 0.30 | 5-10 vuotta |
| Alle 0,8 | 0.40 – 1.00 | 1-3 vuotta |
Ennaltaehkäisy: Tarkista aina rautapitoisuus myllysertifikaatista. Hylkää kaikki putket, joissa on alle 1,0 % rautaa.
Miten virtausnopeus vaikuttaa C70600-korroosioon?
Liian hidas aiheuttaa kuoppia. Liian nopea aiheuttaa eroosiota. Makea piste on 1,0–3,0 m/s.
| Virtausnopeus (m/s) | Korroosiotyyppi | Mekanismi |
|---|---|---|
| Alle 0,5 | Kuoppien muodostuminen | Suojakalvo hajoaa, muodostuu happierosoluja |
| 0.5 – 1.0 | Lievä pistesyvyys | Marginaalinen, hyväksyttävä lyhyitä aikoja |
| 1.0 – 3.0 | Ei korroosiota | Suojakalvo vakaa, optimaalinen kantama |
| 3.0 – 3.5 | Eroosio alkaa | Kalvo kuluu ohueksi korkeissa turbulenssipisteissä |
| Yli 3.5 | Vakava eroosio | Kalvon mekaaninen poisto, metallihävikki tulopäissä |
Esimerkki tosielämästä: Voimalaitoksen lauhdutin toimi nopeudella 2,8 m/s 18 vuoden ajan ilman putkivikoja. Pumpun päivityksen jälkeen, kun nopeus nousi 4,0 m/s:iin, putket epäonnistuivat sisääntulopäissä 8 kuukauden kuluessa.
Ennaltaehkäisy:
Suunnittelu 1,5–2,5 m/s
Asenna sisääntulopäät, jos nopeus ylittää 3,0 m/s
Käytä halkaisijaltaan suurempia putkia nopeuden vähentämiseksi
Vältä äkillisiä halkaisijamuutoksia ja teräviä kyynärpäitä
Mitä eroa on pistekorroosiolla ja eroosiokorroosiolla?
Pistäminen on kemiallista. Eroosio on mekaanista. Ne näyttävät erilaisilta ja niillä on eri syyt.
| Ominaisuus | Kuoppien muodostuminen | Eroosiokorroosio |
|---|---|---|
| Ulkonäkö | Syviä, kapeita reikiä | Sileät,{0}}pestyt urat |
| Sijainti | Satunnaisia tai alle talletuksia | Tulopäät, kyynärpäät, turbulenssipisteet |
| Suunta | Pintaan nähden kohtisuorassa | Seuraa virtaussuuntaa |
| Aiheuttaa | Matala rauta, pieni virtaus, kerrostumia | Suuri nopeus, hiekka, kuplia |
| Ennaltaehkäisy | Oikea seos, säännöllinen huuhtelu | Nopeussäätö, imuaukot |
Sekatapaus: Monet viat alkavat eroosiona tuloaukon kohdalla, jonka jälkeen syöpyneelle alueelle kehittyy kuoppia. Tarkista molemmat kuviot huolellisesti.
Kuinka ammoniakki aiheuttaa jännityskorroosiohalkeilua C70600:ssa?
Yli 2 ppm ammoniakki hyökkää raerajoja vastaan vetojännityksen alaisena.
Jännityskorroosiohalkeilu (SCC) on vaarallisin vikatila, koska halkeamat muodostuvat ilman näkyvää seinämän ohenemista. Putki voi katketa yllättäen.
SCC:lle vaadittavat ehdot:
Ammoniakkipitoisuus yli 2 ppm
Vetojännitys (taivutus-, laajenemis- tai jäännösjännitys)
Lämpötila yli 50 astetta
Ammoniakin lähteet vesijärjestelmissä:
Jäähdytysveden käsittelykemikaalit (ammoniakki{0}}pohjaiset estäjät)
Orgaanisen aineen hajoaminen (lima, levät)
Lannoitekasvien valuma
Jätevesien saastuminen
SCC ulkonäkö:
Hienoja haarautuneita halkeamia
Noudattaa viljarajoja
Ei yleistä korroosiota halkeamien ympärillä
Putki katkeaa siististi vähäisellä muodonmuutoksella
Ennaltaehkäisy:
Pidä ammoniakki alle 2 ppm
Jos ammoniakkipitoisuus ylittää 2 ppm, vaihda C71500:een (70/30) tai titaaniin
Jännitystä vähentävät taivutetut putket vähentämään jäännösjännitystä
Tarkkaile ammoniakkia viikoittain epäilyttävillä vesillä
Mitkä muut epäpuhtaudet aiheuttavat C70600-korroosiota?
| Epäpuhtaus | Vaikutus | Kynnys | Ennaltaehkäisy |
|---|---|---|---|
| Sulfidit (H₂S) | Tuhoaa suojakalvon, aiheuttaa nopean pistesyöpymisen | Yli 0,1 ppm | Vältä saastuneita satamia, huuhtele puhtaalla vedellä |
| Kloridit (korkea pitoisuus) | Pisteitä, erityisesti talletusten alla | Yli 50 000 ppm | Ei tyypillistä, käytä tämän tason yläpuolella olevaa titaania |
| Happi (vähän) | Pistää talletusten alle | Alle 0,5 ppm | Ilmastoidaan vai ilmataan? Alhainen happi lisää itse asiassa pistesyöpymisriskiä |
| Kupari-ionit | Galvaaninen hyökkäys teräskomponentteihin | Mikä tahansa määrä | Ei vaikutusta itse C70600:aan |
| Öljyä tai rasvaa | Estää hapen, muodostaa kerrostumia, alle{0}}kerrostumia | Näkyvä elokuva | Puhdista putket ennen huoltoa, vältä öljyn likaantumista |
Yleisin kontaminantti todellisissa järjestelmissä: Hiekka ja roskia. Hiukkaset syövyttävät suojakalvoa suurella nopeudella ja kerääntyvät sitten alhaisen virtauksen vyöhykkeille aiheuttaen ali-kerrostuman kuoppia.
Kuinka tarkistaa C70600-putken varhaiset korroosiomerkit?
Käytä pyörrevirtatestausta vuosittain. Pelkkä silmämääräinen tarkastus ei riitä.
| Tarkastusmenetelmä | Mitä se havaitsee | Taajuus |
|---|---|---|
| Visuaalinen | Voimakkaita pistesyöpymiä, värinmuutoksia, kerrostumia | Kuukausittain |
| Pyörrevirta (ECT) | Koloa, seinämän ohenemista, halkeamia | Vuosittain |
| Ultraääni paksuus | Vain yleinen seinän ohennus | 2 vuoden välein |
| Radiografia (RT) | Sisäiset kerrostumat, tukokset | Tarpeen mukaan |
| Väriaine tunkeutuva | Pinta halkeamia | U-taivutuksen tai korjauksen jälkeen |
Varhaiset merkit, joita kannattaa tarkkailla:
Putken pinta muuttuu lohenpunaisesta tummanruskeaksi tai vihreäksi
Valkoisia tai vihreitä kerrostumia putken päissä
Särmäysjäljet ohjauslevyn tuissa
Pientä itkua putkilevyjen liitoksissa
Jos havaitset korroosiota:
Asiakirjan sijainti, koko ja kuvio
Ota näyte pahimmasta putkesta laboratorioanalyysiä varten
Tarkista veden kemia (nopeus, lämpötila, ammoniakki, pH)
Tarkista rautapitoisuuden myllysertifikaatti
Päätä: korjaa, kytke tai putsaa uudelleen
UKK
Mikä on C70600 putken odotettu käyttöikä puhtaassa merivedessä?
20–30 vuotta on tyypillistä kunnollisella vesikemialla ja virtauksen säädöllä. Monet laivaston ja voimalaitosten asennukset ylittävät 30 vuotta. Vähäinen rautapitoisuus tai huonot käyttöolosuhteet lyhentävät käyttöikää 5–10 vuoteen tai vähemmän.
Voidaanko C70600-putkea käyttää saastuneessa merivedessä?
Kyllä, mutta lyhennetyllä elinajanodoteella. Sulfidit ja ammoniakki kiihdyttävät korroosiota. Kohtalaisen saastuneissa satamissa odota 10–15 vuotta 20–30 vuoden sijaan. Jos vesi on erittäin saastunutta, harkitse C71500:ta tai titaania.
Mikä on nopein tapa lopettaa asennetun C70600-putken pistelys?
Nosta virtausnopeus 1,5–2,5 m/s. Pysähtynyt vesi on pääasiallinen pistesyy. Jos virtauksen lisääminen ei ole mahdollista, tyhjennä ja kuivaa järjestelmä sammuttamisen aikana.
Auttaako katodisuojaus C70600:ta merivedessä?
No. C70600 ei tarvitse katodisuojaa, ja liiallinen negatiivinen potentiaali aiheuttaa itse asiassa katodisuojauksen. Suojaa teräsosia, älä C70600-putkia.
Mistä tietää, oliko viallisessa putkessa alhainen rautapitoisuus alusta alkaen?
Tee laboratoriotesti epäonnistuneesta putkesta. Rautapitoisuus alle 1,0 % vahvistaa alhaisen raudan perimmäisenä syynä. Tarkista myös nikkelipitoisuus – matalarautaisissa putkissa on usein myös vähän nikkeliä.
Mikä on korroosionkestävin kupari-nikkeliseos ääriolosuhteisiin?
C71500 (70/30) kestää erinomaisesti ammoniakkia, suuria nopeuksia ja saastunutta merivettä. Sillä on kuitenkin alhaisempi lämmönjohtavuus ja korkeammat kustannukset. Useimmissa sovelluksissa C70600 on edelleen vakiovalinta.
Voinko sekoittaa C70600- ja C71500-putkia samassa lämmönvaihtimessa?
Kyllä, mutta ole varovainen galvaanisen potentiaalin kanssa. C71500 on hieman jalompi kuin C70600. Merivedessä potentiaaliero on vain 0,1 volttia, mikä on yleisesti hyväksyttävää. Vältä suuria pinta-alasuhteita suosien C71500:aa.
Kuinka puhdistaa C70600-putki, jossa on jo kuoppia?
Irrota putki ja vaihda se. Koloa ei voi korjata. Puhdistus ei estä aktiivisten kuoppien kasvua. Järjestelmän tyhjennys tekee kaivoista epäaktiivisia, mutta ne aktivoituvat uudelleen, kun vesi palaa.
Mikä pH-alue on turvallinen C70600-putkelle?
pH 6,0-9,0 on turvallinen. Jos pH on alle 6,0, yleinen korroosio kiihtyy. pH 9,0:n yläpuolella hilseily on ongelma, mutta korroosio on edelleen vähäistä. Suurin osa merivedestä on pH 7,5–8,5, mikä on ihanteellinen.
Miksi jotkut C70600-putket epäonnistuvat, kun taas toiset samasta toimituksesta kestävät 20 vuotta?
Yleensä paikallisten käyttöolosuhteiden vuoksi. Yhdessä putkessa voi olla pienempi virtaus, korkeampi lämpötila tai roskat. Jopa samassa lämmönvaihtimessa virtauksen jakautuminen ei ole koskaan täysin tasaista. Huonoin-toimiva putki määrää järjestelmän luotettavuuden.
Testauskykymme
Omat-testauslaitteet
Pyörrevirtatesteri (ECT) ASTM E243:lle
Hydrostaattinen painemittari (max 40 MPa)
PMI (XRF) -analysaattori metalliseosten todentamiseen
Yleiskäyttöinen vetokoekone (max 500 kN)
Kovuusmittari (Rockwell ja Vickers)
Metallurginen mikroskooppi kameralla
Ultraääni paksuusmittari
Tasoitus- ja laajennustestilaitteet
Kolmannen osapuolen tarkastus saatavilla
SGS-tarkastus pyynnöstä
BV:n (Bureau Veritas) kysely
Intertek laboratorioanalyysi
Asiakastodistajakokeet hyväksytty
Pakkausstandardimme
Vientilähetys (merirahti)
Muoviset päätytulpat + polybag-yksityiskääre
Puiset laatikot (ISPM15 kaasutettu)
Kosteussuojapaperi laatikon sisällä
Kuivausainepussit (5-10 kuutiometriä kohti)
Teräspuolat kelaputkiin
Etiketti englanniksi ja kiinaksi
Pakkauslista teipattu laatikon sisä- ja ulkopuolelta
Erikoisvaatimukset saatavilla
Värikoodaus metalliseoksen mukaan (vihreä mallille C70600, keltainen mallille C71500)
Ruosteenesto-öljypinnoite (korkean kosteuden kohteisiin)
Kutistekääre pienille määrille
Räätälöidyt puulaatikot projektitoimituksiin
Tuotantolaitteistomme
| Laitteet | Erittely | Määrä |
|---|---|---|
| Vaakasuuntainen ekstruusiopuristin | 1500T | 1 |
| Vaakasuuntainen ekstruusiopuristin | 2500T | 1 |
| Kylmä piirustuspenkki | 10m pituus | 6 |
| Kylmäpiirustuspenkki (raskas seinä) | 6m pituus | 4 |
| Rullasuorastaja | Ulkohalkaisija 6-50 mm | 3 |
| Pyörivä suoristus | OD 50-90mm | 1 |
| Hehkutusuuni (kontrolloitu ilmakehä) | 650-800 astetta | 3 |
| Katkaise -koneen (automaattinen) | Ulkohalkaisija 6-90 mm | 2 |
| U-taivutuskone | Ulkohalkaisija 12-38 mm | 2 |
| Pääty ja purseenpoisto | Kaikki koot | 2 |
| Pyörrevirtatesteri | 100 % ECT | 3 |
| Hydrostaattinen testeri | 4 asemaa | 1 |
Kuparituotevalikoimamme
| Tuotteen muoto | Yleiset seokset | Kokoalue |
|---|---|---|
| Putki (saumaton) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | Ulkohalkaisija 4–90 mm, WT 0,3–5,0 mm |
| Putki (saumaton) | C12200, C70600, C71500 | Ulkohalkaisija 10–108 mm, WT 1,0–8,0 mm |
| Tanko / tanko | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | Halkaisija 3-100 mm |
| Lanka | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | Halkaisija 0,1-8,0 mm |
| Nauha / kela | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | Thk 0,1–3,0 mm, leveys Enintään 400 mm |
| Lauta / arkki | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | Thk 0,5–50 mm, leveys Enintään 1000 mm |
Muut saatavilla olevat seokset: C17200 (berylliumkupari), C51900, C51000, C18000, C19000, C60800, C61400, C62300, C63000, C63200, C65500, C67500, C702620, C70250, C70250
Räätälöity valmistus: Erikoiskoot, ei--vakiokarkaisu, leikattu-pituuteen, purseet päät, kierteiset päät, uritetut päät, U-taivutukset, kelat.Ota yhteyttä piirustuksesi tai erittelysi kanssa.
