Alumiini Nikkeli Pronssi UNS C63200 Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet

Sen ainutlaatuinen nikkelin, raudan, mangaanin ja alumiinin seos tekee siitä suositun valinnan merenkulkualan yrityksille, sillä se tarjoaa erinomaisen lujuuden, kovuuden ja korroosionkestävyyden. Alumiini Nickel Bronze UNS C63200 koostuu pääasiassa kuparista (78,5 %), alumiinista ( 9,5 %), nikkeli (4 %), rauta (4 %) ja mangaani (2 %). Tämä materiaaliyhdistelmä luo erittäin lujan, korroosionkestävän seoksen, joka on ihanteellinen käytettäväksi ankarissa ympäristöissä. Korkea alumiinipitoisuus tarjoaa erinomaisen kestävyyden eroosiota vastaan, erityisesti merivesiympäristöissä. Aluminium Nickel Bronze UNS C63200:n mekaaniset ominaisuudet ovat vaikuttavat, ja sen lujuus tulee sen seoskomponenttien yhdistelmästä. Sen myötölujuus on 50,000 psi, kun taas sen enimmäislujuus on 90,000 psi. Seoksella on erinomainen sitkeys, venymä 6 % ja pinta-alan pieneneminen 15 %. Alumiininen nikkelipronssi UNS C63200 on laajalti käytössä eri teollisuudenaloilla, kuten meri-, ilmailu- ja puolustusteollisuudessa. Se on tärkeä merivesisovelluksissa, kuten pumpuissa, venttiileissä, potkureissa ja kiinnikkeissä. Sitä voidaan käyttää myös paineastioissa, lämmönvaihtimissa ja laakereissa. Sitä käytetään laskutelineiden komponenteissa ja holkeissa ilmailuteollisuudessa. Alumiininen nikkelipronssi UNS C63200 käytetään panssarivaunuissa ja muissa korkean jännityksen sovelluksissa puolustusteollisuudessa. Alumiini Nickel Bronze UNS C63200 voidaan lämpökäsitellä sen kovuuden ja lujuuden parantamiseksi. Voidaan soveltaa liuoslämpökäsittelyä 1675 asteessa F ja karkaisua vedessä. Sitä voidaan myös vanhentaa 800 asteessa muutaman tunnin ajan maksimoidakseen tehon. Alumiininen nikkelipronssi UNS C63200 voi olla haastava koneistettavaksi sen suuren lujuuden ja kovuuden vuoksi. Oikeilla työkaluilla ja tekniikoilla voidaan kuitenkin saavuttaa erinomaisia ​​tuloksia. Koneistukseen suositellaan kovametalliteriä ja pikaterästyökaluja. Leikkausnesteiden käyttöä suositellaan myös lämmön muodostumisen minimoimiseksi prosessin aikana.