C10100-happiton kupari ja C10200 High-Selvight Copper -levy ovat puhtauden ja suorituskyvyn huippu kuparimateriaaliperheessä.
Molemmat toteuttavat sähkönjohtavuuden, prosessoitavuuden ja ympäristön sopeutumiskyvyn lopullisen tasapainon eri, jota käytetään tarkkuuselektroniikassa, tyhjiölaitteissa ja huippuluokan valmistuskentissä.
C10100 happiton kupari (OFHC):
Ytimena on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99% kuparisisältöä, happipitoisuutta hallitaan alle tai yhtä suuret kuin 5PPM ja kokonais epäpuhtaudet, jotka ovat pienempiä tai yhtä suuret kuin 1 0 ppm tyhjiöjen sulamisen ja pinta -alan sulatustekniikan avulla. Sen johtavuus saavuttaa 101% -103% IAC: t, lähellä teoreettista rajaa, mikä tekee siitä edullisen materiaalin korkeataajuisille induktoreille, suprajohtaville magneetteille ja tyhjiöelektroniputkille. Lämpölaajennuksen kerroin (CTE) stabiloidaan nopeudella 16,8 × 10- ⁶/ aste -200 asteen lämpötilavyöhykkeellä 400 asteeseen. Sillä on erinomainen sovitus keramiikan, lasin ja muiden materiaalien kanssa, ja se sopii avaruusaluksen mikroaaltolaitteiden kapselointiin. Pinnan karheus voidaan prosessoida RA: n 0,01 μm: iin, mikä täyttää nanometrin tason tasenteen vaatimuksen fotolitografiamaskilevyn substraatille.
C10200 deoksidoitu kupari (DLP):
Happipitoisuus pienennetään vähemmän kuin {{0}}. 0 03% fosforin deoksidointiprosessin kautta, samalla kun se säilyttää 0,01% -0. 04% fosforin elementtiä, mikä parantaa merkittävästi lämpöprosessin suorituskykyä, joka on suurempi kuin ja yhtä suuret kuin 100%. Sen pehmentämislämpötila saavuttaa 350 asteen, nousun 50 astetta verrattuna C10100: een, mikä tekee siitä sopivan syvien leimausmuovausprosessien, kuten lämmönvaihtimen evien (vähimmäispiste 0,8 mm) ja hunajakennojen paneelien arkkitehtonisiin verhojen seiniin. Meriveden ympäristössä fosforielementti muodostaa tiheän suojakalvon, ja sen korroosionkestävyys on 3 kertaa korkeampi kuin C10100, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin uhrautuville anodille offshore -alustoille.
Ydin suorituskyvyn vertailu:
Johtavuus: C10100 (101,5% IAC: t) on hiukan parempi kuin C10200 (100,2% IAC), mutta molemmat ovat paljon parempia kuin tavanomainen kuparivioletti (98% IAC).
KOKOAVAT: C10200 Vetolujuus (220-250 MPa) kuin C10100 (200-230 MPa) 10% korkeampi, pidentyminen (40% -45%) 5% korkeampi, sopivampi monimutkaisen muodonmuutoksen käsittelyyn.
Hitsaus: C1 0 200 fosforipitoisuus estää vedynhallinnon taipumusta, laserhitsaushuokoisuutta pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5%, parempi kuin C 10100 2%.
Sovellusskenaario:
C10100: Quantum Computing Superconduct -ontelo, hiukkaskaasupoljin aaltojohto, korkean hyväntahtoisuuden ääniliittimet.
C10200: 5G tukiaseman jäähdytysaltaan, vetypolttokennon bipolaarinen levy, ydinvoiman höyrygeneraattorin lämmönsiirtoputki.
Ympäristönsuojelu ja talous:
Kummankin kierrätysaste saavuttaa 99,5% ja massayksikkökustannukset ovat 70% alhaisemmat kuin hopeakuoppiseoksen. C10200 vähentää energiankulutuksen puhdistamista 20% fosforin deoksidointiprosessin kautta, ja hiilidioksidipäästö on 15% pienempi kuin C10100: n, mikä tekee siitä vertailumateriaalin vihreän valmistuksen kannalta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että C10100 ja C10200 ovat määrittäneet uudelleen huippuluokan kuparimateriaalien sovellusrajan "Ultra-Telvity-äärimmäisen suorituskyvyn-ympäristöystävällisen", joka osoittaa korvaamattoman arvon strategisilla aloilla, kuten kvanttiteknologia, uusi energia- ja syvänmeren tekniikka, sekä ydinmateriaaliksi teollisuuden sivilisaation edistämiseksi esikyvyn ja puheenvuoron kehitystä varten. Perusmateriaali.
