C110 kuparion seos, joka koostuu 99,9 % kuparista ja 0,1 % fosforista. Tämä yhdistelmä antaa sille korkean lujuuden muihin kupariseoksiin verrattuna. Fosforin lisääminen parantaa myös sen sähkö- ja lämmönjohtavuutta ja lisää samalla sen korroosionkestävyyttä.
| Cu* | Pb | Zn | Fe | P | Ag | Kuten | O2 | Sb | Te | |
| Min | 99.99 | |||||||||
| Max | 0.0005 | 0.0001 | 0.0010 | 0.0003 | 0.0025 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0004 | 0.0002 |
C110 kuparin kemialliset ominaisuudet:
Kemiallinen koostumusCu C110tekee siitä kestävän useimpien happojen ja emästen sekä meriveden aiheuttamaa korroosiota vastaan. Sillä on hyvä hapettumisenkestävyys, kun se altistetaan ilmalle tai hapetetulle vedelle alle 300 asteen (572 astetta F) lämpötiloissa.
Kupari C110 Mekaaniset ominaisuudet
Copper C110:n mekaanisia ominaisuuksia ovat muun muassa 200 MPa (29 KSI) vetolujuus, 45-50 HRC (HRC=Rockwell Hardness Scale) kovuus ja 10-20 % venymä. . Sillä on myös erinomainen väsymislujuus ja sitkeys, mikä tekee siitä sopivan osiin, jotka vaativat toistuvaa taipumista tai taivutusta murtumatta tai halkeilematta.
| Vetolujuus | Tuottovoima1 | Pidentymä2 | |
|---|---|---|---|
| Temper-hehkutettu | 26-38 ksi | 6-13 x 1000 psi | 20-50 |
Kupari C11000 Fyysiset ominaisuudet
Fysikaaliset ominaisuudetKupariseos C110Tiheys on 8,95 g/cm3 (0.323 lb/in3), sähkövastus 20 asteessa (68 astetta F) on 1,7 x 10-6 Ω•m (0,000106) Ω•in) ja lämmönjohtavuus 25 asteessa (77 astetta F) vaihtelevat noin 400-450 W/m•K (238-266 BTU/(hr•ft2• astetta F)).
Seos C110 kupariekvivalentti
ASTM B1% 2c B2% 2c B8% 2c B48% 2c B272% 2c B298% 2c F68
AMS 4700
Liittovaltion QQ-W-343
C110 Kuparin käyttötarkoitukset
Erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta, kuten korkea lujuus, hyvä sähkönjohtavuus, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja sitkeys; Kupari C110:tä voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa, kuten elektroniikkakomponenteissa, virtakaapeleiden ja -johtojen liittimissä, kiinnikkeissä, muttereissa ja pulteissa rakennusprojekteissa jne., autojen osissa ja lisävarusteissa, kuten jarruputkissa ja polttoaineletkuissa jne., tietoliikennelaitteissa, kuten puhelimissa. ja reitittimet jne., lentokoneiden komponentit, kuten laskutelineiden tukit jne., musiikki-instrumentit, kuten kitaran kielet jne., lääkinnälliset laitteet, kuten ortopediset implantit jne., korut, kuten sormukset ja rannekorut jne., arkkitehtoniset yksityiskohdat, kuten ovenkahvat ja ikkunoiden karmit jne., huonekalujen varusteet, kuten saranat ja ruuvit jne.
Sähkösovellukset
UNS C11000Sitä käytetään usein sähkösovelluksissa korkean johtavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Metallia käytetään yleisesti sähköjohdoissa ja sähkökomponenteissa, kuten kytkimissä ja katkaisimissa.
Katto ja vesikourut
Kupari C110käytetään usein myös katto- ja vesikourusovelluksissa. Metallin korroosionkestävyys tekee siitä ihanteellisen materiaalin näihin tarkoituksiin, koska se ei ole herkkä ruosteelle tai muille hajoamismuodoille.
Putkityöt
Kupari C11000käytetään usein putkisovelluksissa sen korroosionkestävyyden ja korkeiden lämpötilojen kestävyyden vuoksi. Metallia käytetään yleisesti putkissa ja liittimissä sekä vedenlämmittimissä ja kattiloissa.
LVI
Kuparia C110 käytetään usein lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointisovelluksissa. Metallin korroosionkestävyys tekee siitä ihanteellisen materiaalin näihin tarkoituksiin, koska se ei ole herkkä ruosteelle tai muille hajoamismuodoille.
Autoteollisuuden sovellukset
Kupariseos C11000Sitä käytetään usein myös autosovelluksissa korkean johtavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Metallia käytetään yleisesti sähköjohdoissa ja komponenteissa sekä polttoainelinjoissa ja jarruissa.
Merisovellukset
Kuparia C110 käytetään usein myös merisovelluksissa sen korroosionkestävyyden vuoksi. Metallia käytetään yleisesti veneen rungoissa, putkissa ja liittimissä vesirajan alapuolella.
Valmistussovellukset
Kupari C11000Sitä käytetään usein myös valmistussovelluksissa korkean johtavuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Metallia käytetään yleisesti sähköjohdoissa ja komponenteissa sekä putkissa ja liittimissä.
Lämpökäsittely
Kupari C110 voidaan kovettaa kylmämuokkauksella tai käyttämällä ikääntymiskarkaisutekniikoita, kuten lämpökäsittelyä tai saostuskarkaisuprosesseja, lämpötiloissa, jotka vaihtelevat välillä 150-250˚C (302-482˚F). Tämä prosessi lisää lujuutta ja kovuutta säilyttäen samalla sitkeyden, jota tarvitaan muovausoperaatioissa tällä materiaalilla, jolla on erinomaiset väsymiskesto-ominaisuudet.
Koneistus
Materiaali C110 Kuparivoidaan työstää vakiomenetelmillä. Materiaali on kuitenkin ensin hehkutettava ennen koneistusta, jotta vältytään työstökovettumisesta, mikä voi johtaa valmiin osan huonoon pinnanlaatuun. Työstöparametreja tulee myös säätää leikkaukseen käytetyn työkalutyypin mukaan, koska se on suhteellisen pehmeää teräslejeeringeihin verrattuna. Voiteluainetta tulee käyttää myös koneistuksen aikana estämään leikkaustyökalun ja materiaalin väliin jääminen tai takertuminen.
Hitsaus
Kupari C110 voidaan hitsata tavanomaisilla kaarihitsausmenetelmillä, kuten ox-kaasupolttimella, inertillä volframikaasulla ja täytekaarihitsauksella. Erilaisten metallien liittäminen voi kuitenkin vaatia erityisiä täyteaineita. Juottaminen on toinen menetelmä, jota voidaan käyttää tämän seoksen kanssa, mutta siinä on käytettävä juotostäytemateriaaleja, jotka on erityisesti suunniteltu kupariseosten liittämiseen.
Korroosionkestävyys
Seos 110on seos, joka on tunnettu äärimmäisestä korroosionkestävyydestään. C110 koostuu 99-prosenttisesti kuparista sekä pienistä määristä mangaania ja fosforia, joten se tarjoaa erinomaisen kestävyyden ympäristöissä, joissa on kosteutta ja suolaa. Sen lujuus ja kyky pysyä ennallaan jopa pitkän altistuksen jälkeen syövyttäville aineille tekevät siitä suositun valinnan lukuisiin teollisiin prosesseihin, kuten meri- ja kemian rakentamiseen, putkistoon ja prosessiputkistoon. Copper C110 todistaa kerta toisensa jälkeen, miksi se on ykkönen korroosionkestävissä sovelluksissa, sillä se on erittäin kestävä ruoste- ja pistekuormitusta vastaan.
Lämmönkestävyys
C11000 Kuparion eräänlainen kupari, joka tunnetaan erinomaisesta lämmönkestävyydestään, mikä tekee siitä houkuttelevan materiaalin teollisiin sovelluksiin. Sen korkea sulamispiste, 1083 astetta, tekee siitä yhden vahvimmista materiaaleista kuumissa ympäristöissä, joten se on ihanteellinen tuotteille ja komponenteille, jotka kohtaavat kovaa lämpöä, kuten moottoreita ja kattiloita. Kuparia C110 käytetään myös siellä, missä tarvitaan lisälujuutta ja palonkestävyyttä, kuten kaupallisissa katto- ja ilmanvaihtojärjestelmissä. Erinomaisella lujuuden ja lämpötilan sietokyvyn välisellä tasapainolla Copper C110 tarjoaa käyttäjille luotettavan rakenteellisen eheyden ankarissa olosuhteissa.
