Erittäin varmuutta messinkinauhaa, kupariseosliuskaa, jolla on korkean ulottuvuuden tarkkuus, erinomainen pinnan laatu ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, käytetään laajasti elektronisessa tiedossa, tarkkuuskoneissa, ilmailu-, autojen osissa ja muissa kentissä, kuten liittimissä, suojauksissa, elastisissa komponenteissa ja niin .
Korkean tarpeellisten messinkiliuskojen tuotantoprosessi vaatii metallurgian, paineenkäsittelyn, lämpökäsittelyn ja tarkkuustestaustekniikan yhdistelmän . Seuraava on ydinprosessi ja tärkeimmät tekniset kohdat:
I . raaka -aineiden valmistelu: Seoskoostumuksen tarkka ohjaus
1. erä ja sulaminen
Aseoskokoonpano: Tyypillinen korkean tarkkuuden messinkinauha, kuten H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%) tai lisää jäljityselementtejä (kuten 0 . 1%-0.3%PB: n parantamiseksi, 0,2%-0.5%SN SN: n parantaaksesi korosuojeluvuuden.
-Sulutusprosessi: Käytä tyhjiön sulamisuuni tai keskitaajuuden induktiouuni, hallita 1100-1200 asteen sulamislämpötilaa sinkin haihtumisen välttämiseksi (sinkin keitopiste 907 astetta), mikä johtaa koostumuksen segregaatioon ., jotta .
Lisää peiteaine (kuten hiili) ilman eristämiseksi ja hapettumisen vähentämiseksi; Myöhään sulatusprosessissa typen tai argonin jalostuksen kautta sulkeumien poistamiseksi (kohdesoksidit pienempi tai yhtä suuri kuin 0 . 005%, kaasupitoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 5ppm).
2. casting -prosessi
-Kyvyttömä valu: Vaakaprosenttivalu tai ylöspäin aiheuttama jatkuva valu, harteen koko on yleensä 20-50 mm paksuudessa ja 100-300 mm leveydessä .}}}}}}}
-Kea -ohjaus: Jäähdytysnopeus, kiteisijan veden lämpötilan hallinta 20-30 asteessa, {0.5-2 m / min balletingnopeus, jotta varmistetaan, että harteen hienojyvä (keskimääräinen jyväkoko on pienempi tai yhtä suuri kuin 50 μm), ei kutistumista / huokoisuutta . Incot -horhealing, valua heti hornealoinnin homogenoinnin jälkeen (lämpötila550-650}}}} asteilla550-650 asteilla550-650 hornealoinnin jälkeen. 2-4 tuntia), dendriittisen segregaation poistamiseksi, parantamaan kuumaa rullausprosessoitavuutta .
Toiseksi, muovikäsittely: Multi-pass-rullaus korkean tarkkuuden saavuttamiseksi
(a) Kuuma liikkuvuus avoin aihio
-Purpose: rullaa haukkua 3-10 mm nauhamenttiä, rikkoutunut valuorganisaatio, paranna tiheyttä .
-Prosessin parametrit: Lämmityslämpötila 650-800 asteessa (kuparisisällön noustessa ja vähentyessä, kuten H65 on 750 astetta, h80 kulkee 850 astetta), 1-2 tuntia . rullausaikaa kuluu 4- rulla -telauskaivojen kokonaispaineen -80. Pinta- tai yhtä suuri kuin 25%paineenopeus . jäähdytyksen välttämiseksi rullauksen, ilman tai veden jäähdytyksen jälkeen huoneenlämpötilaan, hallita pintaoksidin ihon paksuutta vähemmän tai yhtä suureksi kuin 5 μm .
(Ii) Kylmän rullan muodostuminen
Ydinprosessi: Tunnista paksuuden oheneminen (3 mm: stä 0.05-1.5 mm) ja suorituskyvyn säädöksen kautta monikäyttöisen kylmän rullauksen kautta, jota on tuettava korkean tarkkuuden rullauslaitoksella ja jännityksenhallintajärjestelmällä .
-Key Technologies:
1. myllytyyppi:
-Medium-paksu nauha (suurempi tai yhtä suuri kuin 0 . 3 mm): 4- rullaversioverkko, rullan halkaisija (työrulla/tukirulla) 1: 3-1: 5, rullausvoiman ohjaustarkkuus ± 1%.
Ultra-ohut nauha (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. rullausprosessi:
-Dozing -nopeus: Alkuperäinen kiskaminen kestää 15%-25%, myöhempi tarkkuus rullaus alle tai yhtä suuret kuin 10%, jotta vältetään liiallinen työkovettuminen .
-Jäyttelyöljyn voitelu: Käytä matalaa viskositeettia mineraaliöljyä (kinemaattinen viskositeetti 4-8 mm²/s) tai synteettinen esteriöljy, hallitse liikkuvaöljyn lämpötilaa 30-50 astetta varmistaaksesi, että pinnan karheus RA pienempi tai yhtä suuri kuin 0 . 8μm.
-Vension ohjaus: Takajännitys / etujännitys=1.1-1.3, estämään kaistale juoksemasta tai aallonmuodosta, paksuuden tasaisuuden säätö ± 0 . 5%.
III . Lämpökäsittely: Suorituskyvyn ja tarkkuuden kaksoissäätely
1. välituote hehkutus (uudelleenkiteyttäminen hehkutus)
-ROLE: Poista kylmävalssaustyöt kovettuminen, palauta plastisuus ja valmistaudu seuraaviin rullaamiseen .
-Prosessia: lämpötila, 500-650 aste (kuten H65 -messinki 580 astetta), pitämisaikaa 30-120 minuuttia, paksuuden lisääntyessä .
-Käytäntö: Jatkuva hehkutusuuni (kuten rullahearth-uuni), typen suojaava ilmapiiri (happipitoisuus, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 10PPM), hapettavan dezincificin . välttämiseksi . välttämiseksi
-Objektiivi: Viljan koon hallinta ASTM 6-8 -luokassa (keskimääräinen vilja 20-40 μm), kovuus pelkistetty hv 80-120.
2. Valmiin tuotteen hehkutus (stressin helpotus hehkutus)
-ROLE: Poista jäännösjännitys, vakauta koko, säädä mekaanisia ominaisuuksia (kuten kovuus, vetolujuus) .
-Prosessia: lämpötila, 200-300 aste, eristys 1-2 tuntia, jota sovelletaan tarvetta säilyttää tuotteen tietty vahvuus (kuten elastiset komponentit) . tai käyttää matalamman lämpötilan hehkuttamista (150-200 aste), vain stressin poistaminen (150-200 aste). strip) .
Iv . pintakäsittely ja tarkkuuskoneisto
1. hapon pesu ja descaling
-Väyttele rikkihappoa + suolahapon sekoitettua happoa (konsentraatio 5%-10%, lämpötila 50-70 aste) tai elektrolyyttisen picklingin poistamiseksi kuumassa/kylmässä rullausprosessissa muodostetun hapettuneiden ihon (rautapitoisuus vähemmän kuin 50 ppm) .. {6
-Neutralisointi (5% natriumkarbonaattiliuos) ja ultraäänipuhdistus suoritetaan piikkien jälkeen, jotta happojäämien estäminen syöpistävät nauhaa .
2. Pintapintainen viimeistely
-RIGHT -valssauskäsittely: Paranna pintapintaista (RA pienempi tai yhtä suuri kuin 0 . 4μm) ja mittatarkkuus rullaamalla pienellä alareunanopeudella 0,5%-2%.
Pinnoituskäsittely: Esimerkiksi nikkelipinnoitettu, tinapinnoitettu tai päällystetty ruostekestävällä öljyllä vaatimusten mukaisesti, esimerkiksi elektronisten liittimien messinkinauhat ovat usein nikkelipinnoitettuja (paksuus 1-3 μm) sähkönjohtavuuden ja hapettumiskestävyyden parantamiseksi .}}
3. tarkkuusliitos ja suoristaminen
-Sliting: Käytä levyn leikkausta tai laserleikkauskonetta, leveyden tarkkuusohjausta ± 0 . 05 mm (kapea kaista) tai ± 0,1 mm (leveä kaista), reuna -burr vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,01 mm.
Suoristaminen: Eliminoi aaltoilevat ja sirppien taivutukset monirollien suoristamiskoneella (15-21 rullat), suorat tai yhtä suuret kuin 1 mm/m, varmistaaksesi, että nauhan tasaisuus täyttää automaattisen leimauslaitteen vaatimukset .}}}}}}}}}}
V . laadun tarkastus ja hallinta
1. mittatarkkuustarkastus
-Tämä: Hyväksy -ray -paksuusmittari tai laserpaksuusmittari, tarkkuus ± 0 . 5μm.
-Leveys: Visisuuntainen tarkastusjärjestelmä (CCD -kamera), tarkkuus ± 0 . 02mm.
-Straightness: kireystyypin suoruusilmaisin, resoluutio 0 . 1i -yksikkö (I -yksikkö=10^-5 Suhteellinen pidennys 1m pituuteen).
2. mekaaniset ominaisuudet testi
-Hardness: Vickers -kovuustesteri (kuorma 1-5 kg), tarkkuus ± 5Hv .
-Sensiilin vahvuus/pidentyminen: Mikrovetokeskuksen testaaja (näytteen leveys 5-10 mm), testaustarkkuus ± 2%.
3. pinnan laadun tarkastus
-Visuaalinen tarkastus: Valon voimakkuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1000lux, havaitsee naarmuja, kaivoja, värieroja ja muita vikoja (suurin sallittu viankoko pienempi tai yhtä suuri kuin 0 . 05mm).
-SEM (skannaava elektronimikroskooppi): Analysoi pintamikrorakenne varmistaaksesi, että rullaushalkeamia tai oksidikalvojäämiä ei ole .
Voimme tarjota korkealaatuisia tuotteita, hyvää palvelua ja kilpailukykyistä hintaa . Olemme sitoutuneet tuottamaan korkealaatuisia kuparituotteita, kuten kupariputkia, kuparilangat, kuparilevyt, kuparinauhat, kuparitankot ja muut kuparituotteet .
Mob: +8615824687445
Sähköposti:sales@gneesteel.com
Skype: Mmkelly1314
Whatsapp/wechat: +86 15824687445
