Kierrätetty kuparikäsittelyprosessi riippuu raaka-aineesta, noin 2/3 korkealaatuisesta kuparijätteestä ei tarvitse sulatuskäsittelyä ja sitä käytetään suoraan kuparituotteiden tuotannossa, 1/3 kupariromusta tarvitsee sulatuskäsittelyä. Tällä hetkellä on monia menetelmiä kupariromun kierrättämiseksi kotona ja ulkomailla, jotka voidaan jakaa kahteen pääluokkaan: ensimmäinen on sulattaa korkealaatuista kupariromua suoraan purppuraan puhdistettuun kupar- tai kupariseokseen käyttäjien käytettäväksi, mikä kutsutaan suoraan hyödyntämiseksi; Toinen on sulattaa kupariromu anodilevyksi ja sitten elektrolyyttisesti tarkentaa se elektrolyyttiseksi kupariksi käyttäjien käytettäväksi, jota kutsutaan epäsuoraksi hyödyntämiseksi. Niiden joukossa toinen menetelmätyyppi on jaettu korkealaatuiseen ja heikkolaatuiseen raaka-aineiden mukaan, ja sulatusprosessi on jaettu yksivaiheiseen, kaksivaiheiseen ja kolmivaiheiseen sulattamiseen.
Yhden vaiheen menetelmä: Kupari-luokka> 98% purppuran kuparista, kuparista, kuparista, elektrolyyttisestä jäännöselektrodista jne. Suoraan puhdistusuunin puhdistamiseen anodiksi ja sitten kuparikatodin elektrolyysituotannon.
Kaksivaiheinen menetelmä: jätteen kupari sulatetaan sulatusuunissa, puhalletaan raa'aseen kupariin ja puhdistetaan sitten jalostavan uunissa - elektrolyyttisen jalostamisen kuparikatodin tuottamiseksi.
Kolmivaiheinen menetelmä: Sekalaiset kupariromut ja kuparia sisältävät jätteet sulaavat uunissa (tai Isa -uunissa, TBRC -uunissa, kaldor -uunissa jne.) - Muuntimen puhaltaminen - anodien puhdistus - elektrolyyttinen puhdistus, joka tuottaa kuparikatodia. Raaka -aineluokka voi olla niinkin alhainen kuin 1% kuparia.
Raaka-aineiden korkean hyödyntämismenetelmä, noen koostumuksen tulos on yksinkertainen, helppo käsitellä, raa'at kupariluokka on korkeampi, jalostavan uunin toiminta on helpompaa, laitteiden tuottavuus on myös suhteellisen korkea, mutta niitä on Prosessin monimutkaisuus, laitteet, investoinnit ja polttoaineenkulutus ja muut puutteet. Siksi regeneroidun kuparin sulattaminen käyttää yleensä kaksivaiheista menetelmää ja kolmivaiheista menetelmää yhdistettynä prosessiin, tämä menetelmä edistää energiankulutuksen vähentämistä ja arvokkaiden metallien kattavan kierrätyksen kattavan kierrätyksen parantamista.
Pääkuoren pääprosessin käyttöönotto
1, Pohjois -Saksan jalostaminen Kaiser Smelter Kaiser Recycling System (KRS)
Pohjois -Saksan jalostaminen Kaiser Smelter on tällä hetkellä maailman suurin ja edistynein kierrätetty kuparijalostamo. Kaiser -sulatus 1: 1 ISA -uunilla kolmen masuunisarjan ja yhden sarjan PS -muunninsarjan sijasta, käsittelemällä kuparia 1% ~ 80% jäännöksestä ja sekalaisista kuparista; ISA-uunin ajoittainen sulaminen ja puhaltaminen, kuparia sisältävä jäännös ja sekalainen kupari, ensimmäinen Jes-uunissa sulamisen vähentämiseksi, mustan kuparin ja silikaattikuonan tuotoksen, mustan kuparin tuottoon, tuotosta 95%: sta. Kuparia sisältävän kuparin kupari sisältää kuparin lähtö.
2, Itävalta Montanwerkebrixlegg Smelter Blast uuni -muuntaja-heijastajauuniprosessi
Montanwerke Brixlegg -sulatus on ainoa kuparisulatus Itävallassa, raaka -aine on kupariromu, kuparisisältö, 15–99%. Tuotantoprosessi koostuu masuunista, PS-muunnosta, kiinteästä anodiuunista ja elektrolyysistä, joka on tyypillinen kolmivaiheinen menetelmä.
Prosessille on ominaista: erilaiset jäännösluokat ja violetti kupari, jolla on erilaiset prosessit erilaisten tuotteiden tuottamiseksi. Jäännösten raaka -aineet, jotka sisältävät 15–70% kuparin edistyneestä masuunista, koksin vähentämistä mustan kuparin tuottamiseksi ja sitten muuntimeen raa'an kuparin tuottamiseksi; Sisältää yli 75% kuparista mustasta kuparista ja kupariseoksesta suoraan muuntimeen tuottaakseen yli 96% kuparin raa'asta kuparista anodin uunin jalostukseen; Sisältää kupariluokan korkeamman sekalaisen kuparin, raaka kupari on suoraan anodin uunin puhdistamisessa; ja kupariluokka korkeampi kirkas kupari ilman sulatuskäsittelyä, suoraan induktiouuniin kuparimateriaalin tuotanto on erittäin mukautettavissa raaka -aineeseen.
Hapen yläpuhalluskierron muunnin (TBRC) sulatusprosessi Metallo-Chimique -sulatussa, Belgia
Metallo-chimique-sulan TBRC-uuni on erittäin mukautettava raaka-aineisiin ja käsittelee monenlaisia raaka-aineita. Tärkeimmät raaka -aineet ovat teollisuusjäämiä, jotka sisältävät 25% ~ 30% kuparia, erilaisia kupariseoksia (messinki, pronssi jne.), Jätemoottorit, sienikopari, kaapelit, sekalaisten kuparin eri laadut jne. Erityisesti sitä käytetään pääasiassa Käsittele heikkolaatuisia teollisuusjäämiä, kupariseoksia ja vaikeasti hoidettavia sekalaisia kuparia, jotka sisältävät kuparia, lyijyä ja tinaa.
4, Kaldor-uuni hoitamaan heikkolaatuisia jätteitä kuparia
Kaldor-uuninhoitohoito matalan luokan kupariromun on edistyksellinen sulatustekniikka, joka heijastuu pääasiassa metallin talteenoton ja ympäristöhyötyjen suuressa määrässä, voi käsitellä kuparia sisältäviä 15% -99% kupariromusta, Mukautuva, materiaalia ei tarvitse esikäsiteltäväksi, se voi olla suoraan uuniin, voit hallita ilmakehän hapettumista ja vähentämistä. Heikkolaatuisen kupariromun käsittely on jaettu viiteen vaiheeseen: lataus, sulaminen, kukoistus, puhaltaminen ja kuparin purkaus, jotka valmistuvat yhdessä uunin vaiheissa, ja raa'an kuparin luokka voi saavuttaa 96%. Reaktioprosessi käyttää yleensä rautaa kupariromun raaka -aineessa pelkistävänä aineena ja lisää kvartsiittivirta. Kaldor-uuninkäsittely kupariromuprosessista on ulkomainen kaksivaiheinen menetelmä edistyneen prosessin kupariromun käsittelyyn, kotimaiset suuret sulat, kuten Jiangxi-kupari, esittelivät myös kupariromun käsittelyn menetelmän.
