Copper C102:lla on erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin elektronisille komponenteille. Sen suuri korroosionkestävyys tekee siitä optimaalisen valinnan monenlaisiin sovelluksiin ympäristöissä, joissa on kosteutta, kosteutta tai äärimmäisiä lämpötiloja. Tämä monipuolinen metalliseos voidaan helposti juottaa kovaksi tai pehmeäksi, joten se on yksi sähköinsinöörien ja elektroniikkavalmistajien halutuimmista materiaaleista.UNS C10200Sitä pidetään usein hyödyllisenä materiaalina suunniteltaessa ja rakennettaessa tuotteita, kuten tietoliikennelaitteita, kodinkoneita, moottorikomponentteja, sähkönjakelujärjestelmiä ja jopa ilmailuteollisuudessa.
C102 Kuparikoostumus
Kupari C102on kupariseos, joka sisältää 99,95 % kuparia ja 0,05 % happea. Tämä metalliseos tunnetaan erinomaisesta sähkönjohtavuudestaan ja juotettavuudestaan. Sillä on myös hyvät lujuus- ja sitkeysominaisuudet, joten se sopii erinomaisesti erilaisiin sovelluksiin.
(paino %)
| Cu* | Pb | Zn | Fe | P | Ag | Kuten | O2 | Sb | Te | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 99.95 | |||||||||
| Max | 0.0010 |
UNS C10200 Kuparin mekaaniset ominaisuudet
Kupari C10200sillä on korkea sitkeys ja lujuus-painosuhde, mikä tekee siitä sopivan erilaisiin sovelluksiin. Sen vetolujuus on suurempi kuin 20 ksi, kun taas myötölujuus vaihtelee välillä 10-15 ksi. Sen venymä on myös yli 40 %. Tämän seoksen kovuusluokitus on 55-65 Rockwell B (RB).
C102 Kuparin fyysiset ominaisuudet
Tiheyskupariseos C102on 8,9 g/cm3, sulamispisteen välillä 1083-1150 astetta (1981-2102 astetta F). Tällä seoksella on erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus korkean kuparipitoisuuden ansiosta. Sillä on myös hyvät korroosionkestävyysominaisuudet, joten se sopii erinomaisesti erilaisiin sovelluksiin.
Kupari C102 Tekniset tiedot
ASTM B111
ASTM B75
ASTM B280
ASTM B68
ASME SB111
ASME SB75
ASME SB280
ASME SB68
Lejeerinki UNS C10200 Kupari Käyttökohteet
Erinomaisen sähkö- ja lämmönjohtavuutensa ansiosta tätä seosta käytetään usein sähkökomponenteissa, kuten piirilevyissä, liittimissä ja kytkimissä. Korroosionkestävyyden ansiosta sitä voidaan käyttää myös putkistossa ja elektronisissa laitteissa, kuten televisioissa ja tietokoneissa. Lisäksi,C10200 Metalliseosvoidaan käyttää autojen osissa, kuten jarrujärjestelmissä, koska se on luja ja kestää korkeammissa lämpötiloissa.
C102 Korroosionkestävyys
Kupari C102sillä on erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet, mikä tekee siitä ihanteellisen sisä- ja ulkokäyttöön, jossa voi esiintyä kosteutta tai muita syövyttäviä elementtejä. Se kestää yleisimpiä happoja paitsi suola- tai typpihappoa yli 5 % pitoisuuksina.
C102 Lämmönkestävyys
Kupari C102 voi säilyttää hyvän mekaanisen suorituskyvyn jopa 500 asteeseen (932 astetta F), mikä tekee siitä sopivan joihinkin korkeisiin lämpötiloihin, kuten uunin komponentteihin tai lämmityselementteihin, joissa muut seokset eivät ehkä kestä lämpöä muuttumatta hauraiksi tai menettämättä ominaisuuksiaan. lujuusominaisuudet ajan myötä.
C102 lämpökäsittely
Materiaali C102 Kupariei vaadi ylimääräistä lämpökäsittelyä valmistuksen jälkeen, koska sillä on jo vaaditut mekaaniset ominaisuudet ilman, että se altistuu lisälämpökäsittelyille, kuten hehkutus- tai karkaisuprosesseille ennen käyttöä useimmissa sovelluksissa, joissa tämän tyyppinen metalliseos olisi hyödyllinen. Tietyissä tapauksissa nämä prosessit voidaan kuitenkin joutua suorittamaan loppuun riippuen sovellusvaatimuksista. Siksi on suositeltavaa neuvotella asiantuntijan kanssa ennen käyttöä, jos olet epävarma siitä, millaisia lämpökäsittelyjä materiaalille tulisi tehdä ennen käyttöä.
C102 Koneistus
C102 KoneistusSeos c1012vaatii erikoistyökaluja korkean kovuuden vuoksi. Se voidaan kuitenkin tehdä tavallisilla konepajatyökaluilla, jos toimenpiteiden aikana noudatetaan erityistä varovaisuutta, kuten kierteiden poraaminen tai kierteitys materiaalin pinta-alaan kiinnitettäessä osia yhteen ruuveilla tai ruuveilla, jotka on valmistettu joko ruostumattomasta teräksestä tai messingistä alumiinin sijasta. laitteisto, joka saattaa ruostua ajan myötä joutuessaan kosketuksiin tämäntyyppisten materiaalien pintojen kanssa kokoonpanotoimenpiteiden, kuten hitsauksen jne., aikana.
