C12200 Kuparikoostumus
C12200 kuparikoostumus on eräänlainen kupariseos, joka sisältää noin 99,9 % puhdasta kuparia sekä pieniä määriä lyijyä ja fosforia sen työstettävyyden parantamiseksi. Tämä koostumus tekee siitä ihanteellisen materiaalin moniin eri sovelluksiin, mukaan lukien putkityöt, sähköjohdot ja arkkitehtoninen suunnittelu. Sen korkea johtavuus ja korroosionkestävyys tekevät siitä suositun valinnan useilla teollisuudenaloilla. C12200 kuparikoostumuksella on myös erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus, mikä tekee siitä ihanteellisen johtimille ja lämmönvaihtimille.
| ELEMENTTI | CU (1,2,3) | P |
| Min % | 99.99 | 0.015 |
| Max % | - | 0.040 |
C12200 Kuparin kemialliset ominaisuudet
Koboltin lisääminen puhtaaseen kupariin luo seoksen, jolla on korkeampi kulutuskestävyys kuin puhtailla kupariseoksilla. Lisäksi sillä on erinomainen kuumalyhennys ja korkea kovuus korkeissa lämpötiloissa muihin kupariseoksiin verrattuna. Kupari C122 on kestävä ja korroosionkestävä metalliseos, jolla on ainutlaatuinen yhdistelmä mekaanisia ominaisuuksia, kulutuskestävyyttä ja alhaista kitkakerrointa. Se on seos, joka koostuu kuparista, nikkelistä, kromista ja molybdeenistä, mikä antaa sille erinomaisen vetolujuuden muihin kupariseoksiin verrattuna. Lisäksi sen juotettavuus on erinomainen sekä happamissa että emäksisissä ympäristöissä, joten se on ihanteellinen valinta moniin sovelluksiin. Kupari C122 tarjoaa poikkeuksellisen toistettavuuden ja tarkkuuden koneistuksessa, samalla kun sillä on silti iskunkestävyys, koska se pystyy työskentelemään lujasti ilman epäonnistumisia. Nämä ominaisuudet tekevät siitä suositellun seoksen useilla teollisuudenaloilla, jotka arvostavat korkeasti suorituskykyä ja luotettavuutta.
C12200 Kuparin mekaaniset ominaisuudet
Kupari C122 on monipuolinen metalliseos, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, jotka tekevät siitä ihanteellisen moniin teollisiin sovelluksiin. Sen lämpölaajenemiskerroin on hyvin tasapainotettu, ja sen lujuus-painosuhde on tarpeeksi korkea, jotta se on erittäin vakaa jopa äärimmäisissä lämpötiloissa. Sen pieni kitkakerroin tekee kuparista C122 tehokkaan materiaalin tribologisille komponenteille, kuten laakereille, holkeille ja hammaspyörille. Lisäksi kuparilla C122 on erinomaiset kulumisominaisuudet työkarkaisukykynsä ansiosta, joten se soveltuu hyvin käytettäväksi kulutusta kestävissä koneenosissa. Lisäksi kupari C122 tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja erinomaisen sähkönjohtavuuden, mikä tekee siitä sopivan tilanteisiin, joissa tarvitaan tasapainoa sekä sähköliitäntöjen että mekaanisen suorituskyvyn välillä. Kupari C122 todella täyttää maineensa tärkeänä teollisena materiaalina.
| MUOTO | LUONNE | VETOLUJUUS | YS-0.5 % EXT (KSI) | pidennys (%) | ROCKWELL (B) | ROCKWELL (F) | ROCKWELL (30T) | LEIKKAUSLUJU (KSI) | VÄSYMYKSEN VAHVUUS | OSIOKOKO (IN) |
| LEVYLEVYLIISTA | H02 | 42 | 36 | 14 | 40 | 84 | 50 | 26 | 13 | 0.04 |
| H01 | 38 | 30 | 35 | 25 | 70 | 25 | 0.25 | |||
| H01 | 38 | 30 | 25 | 25 | 70 | 36 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 30 | 10 | 60 | 25 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 40 | 10 | 60 | 25 | 0.25 | |||
| M20 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| M20 | 34 | 10 | 45 | 45 | 23 | 0.04 | ||||
| H10 | 57 | 53 | 4 | 62 | 95 | 64 | 29 | 0.04 | ||
| H04 | 50 | 45 | 6 | 50 | 90 | 57 | 28 | 13 | 0.04 | |
| H04 | 45 | 40 | 20 | 45 | 85 | 26 | 1 | |||
| H04 | 50 | 45 | 12 | 50 | 90 | 28 | 0.25 | |||
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 11 | 0.04 | |||
| OS050 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 0.04 | ||||
| H08 | 55 | 50 | 4 | 60 | 94 | 63 | 29 | 14 | 0.04 | |
| PUTKI | H04 | 50 | 45 | 10 | 50 | 90 | 28 | |||
| PUTKI | H80 | 55 | 50 | 8 | 60 | 95 | 63 | 29 | 19 | 0.065 |
| H55 | 40 | 32 | 25 | 35 | 77 | 45 | 26 | 14 | 0.065 | |
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 0.065 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 11 | 0.065 |
C12200 Kuparin fyysiset ominaisuudet
Kupari C122 on sitkeä metalli, jolla on erinomaiset hitsattavuusominaisuudet. Sen sulamispistealue on välillä 1730-1790 astetta F (945-980 astetta). Sen vetolujuus vaihtelee välillä 60-90 ksi (414-621 MPa) valmistuksen aikana käytetyistä lämpökäsittelyprosesseista riippuen.
| Sulamispiste - Liquidus ⁰F | 1981 | |
| Sulamispiste – Solidus⁰F | 1981 | |
| Tiheys lb/cu tuumaa lämpötilassa 68⁰F | 0.323 | |
| Tietty painovoima | 8.94 | |
| Sähkönjohtavuus % IACS 68⁰F:ssä | 101(1) | |
| Lämmönjohtavuus Btu/sq ft/ft h/⁰F 68⁰F | 226 | |
| Lämpölaajenemiskerroin 10-6 per ⁰F (68-212 ⁰F) | 9.4 | |
| Lämpölaajenemiskerroin 10-6 per ⁰F (68-392 ⁰F) | 9.6 | |
| Lämpölaajenemiskerroin 10-6 per ⁰F (68-572 ⁰F) | 9.8 | |
| Ominaislämpökapasiteetti Btu/lb/⁰F @ 68 ⁰F | 0.092 | |
| Kimmomoduuli jännityksessä ksi | 17000 | |
| Jäykkyysmoduuli ksi | 6400 |
C12200 kupariekvivalentti
| ASME B16.22 | ASTM B111 | ASTM B370 | ASTM B623 | ASTM B88 |
| ASME B16.29 | ASTM B133 | ASTM B379 | ASTM B638 | MIL B-18907 |
| ASME SB111 | ASTM B152 | ASTM B395 | ASTM B640 | MIL B-20292 |
| ASME SB133 | ASTM B224 | ASTM B42 | ASTM B641 | MIL T-22214 |
| ASME SB152 | ASTM B272 | ASTM B432 | ASTM B68 | MIL T-24107 |
| ASME SB359 | ASTM B280 | ASTM B442 | ASTM B687 | MIL T-3235 |
| ASME SB395 | ASTM B302 | ASTM B447 | ASTM B698 | SAE J461 |
| ASME SB42 | ASTM B306 | ASTM B5 | ASTM B716 | SAE J463 |
| ASME SB543 | ASTM B359 | ASTM B506 | ASTM B743 | UNS C12200 |
| ASME SB75 | ASTM B360 | ASTM B543 | ASTM B75 |
C12200 Kuparin käyttötarkoitukset
Sitä käytetään usein komponenteissa ilmailu- ja avaruustekniikan sovelluksissa sekä lääketieteellisten laitteiden valmistuksessa.
Korroosionkestävyys
Erinomaisten korroosionkestävyysominaisuuksiensa ansiosta Copper C122:ta käytetään usein sovelluksissa, joissa odotetaan altistumista ankarille kemikaaleille tai syövyttävälle ympäristölle.
Lämpökäsittelyprosessit
Yleisimmät tähän seokseen käytetyt lämpökäsittelyt ovat hehkutus ja liuoskäsittely/saostuskarkaisu (ST/PH). Hehkutuksessa metalli kuumennetaan sen uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle ennen kuin se jäähdytetään hitaasti, jotta se parantaa sekä sen sitkeyttä että muovattavuusominaisuuksia. Liuoskäsittely/saostuskarkaisu lisää materiaalin kovuutta luomalla metalliin sakkaa, joka vahvistaa sitä kulumista vastaan ajan myötä.
Koneistus
Korkean lämmönjohtavuutensa (400 W/mK) vuoksi koneistus Copper C122:lla voi olla vaikeaa, koska työkalun nopea kuluminen johtuu liiallisesta lämmön kertymisestä leikkausoperaatioiden aikana.
Hitsaus
Tätä materiaalia hitsattaessa se tulee esilämmittää ennen hitsausta, jotta vältytään halkeilulta jäähtymisen aikana, jotka johtuvat hitsaustoimenpiteiden aikana käytettävien perusmateriaalien ja täytemetallien välisistä nopeista lämpölaajenemiseroista.
