Puhdas kupari C14200 Perustiedot
Puhdas kupari C142 0 0, joka tunnetaan myös nimellä arseenia sisältävä fosfori-deoksidoitu kupari, on kupariseos, jota käytetään laajasti sähkö-, elektronisessa ja konetekniikassa. Sillä on hyvä sähkönjohtavuus, korroosionkestävyys, konettavuus ja lämmönjohtavuus. C142: n 0 0 seoksen kemiallinen koostumus koostuu pääasiassa kuparista (Cu), arseenista (AS) ja fosforia (p), joista kuparin sisältö on noin 99,40%, ARSEnic -sisältö ja 0.15. on välillä 0,015% - 0,040%.
Puhdas kupari C14200 fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet
C14200 -seoksen tiheys on noin 8,96 g\/cm³ ja sulamispiste noin 1083 astetta. Sillä on hyvä sitkeys ja hyvä lämpötila -alue. Siinä on hyvä taipuisuus ja plastisuus, ja se voi olla kylmä ja kuuma, jotta voidaan tehdä osia eri muodoista. Lisäksi C14200 -seoksella on jonkin verran vastustuskykyä hapettumiselle ja korroosiolle, joten se sopii käytettäväksi monissa ympäristöissä.
Puhdas kupari C14200 Mekaaniset ominaisuudet
C14200 -seoksen mekaaniset ominaisuudet sisältävät vetolujuuden, pidentymisen ja kovuuden. Lämpökäsittely- ja prosessointiolosuhteista riippuen vetolujuus vaihtelee yleensä välillä 215 - 275 MPa, pidennys on suurempi tai yhtä suuri kuin 25%, ja kovuus on välillä 55 - 100 hv. Tämä seos on yleensä sopiva kovuus vastustaa tiettyä kulumista ja muodonmuutosta.
Puhdas kupari C14200 -sovellusalueet
C14200 -seoksen kattavien suorituskykyetujen vuoksi sitä käytetään laajasti veturien kattilan tulisija -levyjen, ankkuripulttien, lämmönvaihtimien ja lauhdutinputkien valmistuksessa. Se soveltuu myös käytettäväksi sellaisilla alueilla, kuten kemiallisilla laitteilla, meriympäristöillä ja elintarvikkeiden jalostuslaitteilla, sekä sitä käytetään kaapelina, liittiminä ja sähköosina sähkö- ja sähkötekniikassa.
Puhdas kupari C14200 -käsittely ja valmistus
C14200 -seos voidaan tuottaa monilla prosessointimenetelmillä, mukaan lukien valu, rullaaminen, piirtäminen ja hehkutus. Nämä käsittelyvaiheet varmistavat, että materiaalin lopulliset ominaisuudet täyttävät tietyn sovelluksen vaatimukset. Pintakäsittelyprosessit, kuten peikoitus, viimeistelyn liikkuminen ja tasoitus, voivat myös olla mukana valmistusprosessissa tuotteen pinnan laadun ja suorituskyvyn parantamiseksi.
