I. Laskentamenetelmä messinkiletkun painoon
Messinkiputken painon laskeminen vaatii seuraavat kaksi näkökohtaa:
1. Letkun pituus, tyypillisesti mitattu metreinä.
2. Risti - letkun poikkipinta -ala, joka on tyypillisesti mitattu neliömetrillä tai neliö senttimetrillä.
Kaava messinkiletkun painon laskemiseksi on seuraava:
Paino (kg)=pituus (m) × risti - leikkauspinta -ala (m²) × tiheys (kg/m³)
Kuparin tiheys on 8,9 g/cm³. Tämä voidaan muuntaa kg/m³: ksi 8 900 kg/m³.
Esimerkiksi kupariputki, jonka pituus on 2 m, ulomman halkaisijan 20 mm ja seinämän paksuuden 2 mm: n sisähalkaisija on 16 mm. Tämän kuparin putken risti - jakso -alue on π (20² - 16 ²) / 4=157 mm². Kaavan mukaan putken paino on suunnilleen: 2 m × 0,157 × 8 900 kg/m³=2.8 kg.
II. Kupariputkien painoon vaikuttavat tekijät
1. putken pituus: yksi merkittävimmistä tekijöistä. Yllä olevan kaavan mukaan vaikutus on lineaarinen, mikä tarkoittaa, että pituuden kaksinkertaistaminen kaksinkertaistaa painon.
2. Putkiristi - jakso -muoto: Eri ristin - -leikkausmuodot johtavat erilaisiin ristiin - leikkausalueisiin, vaikuttaen siten kupariputken painoon.
3. Putken seinämän paksuus: Kupariputken seinämän paksuus vaikuttaa suoraan sen ristiin - leikkausalueen, joten paksummat - seinätyt kupariputket ovat raskaampia.
4. Putken materiaalitiheys: Eri materiaaleilla on erilaiset tiheydet, joten erilaisista materiaaleista valmistetut putket ovat erilaiset painot, vaikka niiden paksuus ja pituus on sama.
Yhteenvetona voidaan todeta, että menetelmä kupariputken painon laskemiseksi on yksinkertainen, mutta se vaatii tarkan pituuden ja ristien ja - jakso -alueen mittauksen sekä oikean tiheyden laskemisen. Toivotaan, että tämä artikkeli antaa lukijoille ohjeita kyselyssä tai laskemalla kupariputkien painoa.
Yhtiöllä on klusteri johtavien kuparikäsittelytuotantolinjojen kanssa Kiinassa, mukaan lukien:
Saksan tuodut tarkkuuskupariputken tuotantolinja (vuosituotanto 30 000 tonnia)
Japanilainen tekniikan kuparikalvon valssauslinja (ohuin jopa 6 μm)
Täysin automaattinen kuparipalkki jatkuva suulakepuristuslinja
Älykäs kuparilevy ja nauhan viimeistelyyksikkö
Koko tuotantoprosessin digitalisoitu hallinta ja hallinta toteutetaan MES -järjestelmän kautta, ja tuotteiden mittatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm.
E - posti
