Kuparin laskeuma on autokatalysoitu redox-reaktio, joka mahdollistaa laskeutumisen johtamattomille substraateille. Kuparin laskeutumisen tehtävänä on toteuttaa reiän metallointi siten, että kaksipuolinen levy, monikerroksinen lauta kerrosten välisen yhteyden saavuttamiseksi. Kupari -uppoaminen soveltuu tulostettuun piirilevyyn Hole -metallikemialliseen kupariin, joka soveltuu myös raudaan, teräkseen, ruostumattomasta teräksestä, sinkki- ja kupariseoksen pintakemiallisesta kuparista, joka sopii myös keraamiseen kuparipinnoitukseen, lasi kuparipinnoitukseen, hartsin kuparipinnoitukseen, muoviseen kuparipinnoitukseen, Diamond -kuparipinnoitus, lehden kuparipinnoitus ja niin edelleen.
Kuparin upotusprosessin laitteet:
Desmear, PTH ja PP Kolme-yhdestä automaattinen tuotantolinja.
Kuparin upotusprosessin toiminnan turvallisuusasiot:
1. Juomatoiminnan lisääessäsi sinun on käytettävä happo- ja alkaliresistenttejä kumikäsineitä, kaasimaskeja, suojaavia silmänaamioita, suojaamarkeja, happo- ja alkaliresistenttiä työkengät, työeskentit ja muut sopivat turvallisuus- ja työsuojaustuotteet.
2. Potionin purkamista tulisi käsitellä vastaavasti, ja kierrätys on kierrätettävä uusiutuvien resurssien hyödyntämiseksi ja kansallisen päästöstandardin täyttämiseksi samanaikaisesti.
3. Kuparin pesuallasilma sisältää NO-, NO2-, HCHO- ja muita ärsyttäviä myrkyllisiä kaasuja, työpajan henkilökunnan tulisi käyttää asianmukaisia työsuojauslaitteita ja työpajan pumppaus on kytketty päälle koko päivän.
4. Tarkista aina, onko lääketaso normaalia (säiliön nestemäisen tason mukaisesti).
5. Kiinnitä huomiota ohjauspaneelin lämpötilan osoitukseen ja onko suodatus kiertävä pumppu normaali.
6. Joka kerta ennen kuparin uppoamislinjan aloittamista, ensimmäinen sylinteri alkaa ensin, jos tuotannon jatkamisessa on pitkä ajanjakso, jos se on pitkä ajanjakso, joka on valmistettu ensimmäisen väärän levyn vetosylinterin jatkamisessa.
7. Kuparin upotussylinteri on pumpattava usein, ja kaikki nestemäiset sylinterit on pidettävä puhtaina pölyn ja muun pilaantumisen välttämiseksi.
8. Kiinnitä erityistä huomiota tuotannon taustavalotestiin, havaitsi, että taustavalo ei ole normaali, analysoi ja säädä välittömästi.
9. Tarkista usein, toimivatko heilutus, automaattinen annostelu, uudistuslaite, palo -lehmä jne.
Vaiheet kuparin uppoamisprosessi: Sisältää seuraavat vaiheet
1. Hoito ennen kuparin uppoamista
2. aktivointihoito;
3. Kemiallinen kuparin uppoaminen.
Kuparin upotusprosessi kuparin upottamisen prosessi ennen hoitoa:
1. Välimerkki: Kupari-upotus ennen substraattia porausprosessin kautta, tämä prosessi on alttiita tuottamaan Burrs, se on tärkein piilotettu ongelma, joka johtuu huonolaatuisten reikien metalliaatioista. Ongelman ratkaisemiseksi on käytettävä vähentymisprosessia. Käytä yleensä mekaanisia menetelmiä siten, että reiän reuna ja sisäreikäinen seinämä ilman barbeja tai estämällä reikäilmiö.
2. öljyn lisäksi:
(1) Öljyn saastumisen lähde: Porausbitti öljyn saastumisen aiheuttamasta käsikosketuksesta johtuen, ota substraatti, kun käsinjäljet ja muut.
(2) Öljytyyppi: eläin- ja kasvien rasvat, mineraalit ja niin edelleen. Entinen kuuluu saponifioituun öljyyn; Jälkimmäinen kuuluu saamattomaan öljyyn.
(3) Rasvan ominaisuudet: eläin- ja kasviöljyt ja rasvat kuuluvat öljyjen ja öljyjen saponifikaatioon koostuvat pääasiassa korkean tason rasvahapoista, jotka reagoivat alkalin kanssa vesiliukoisten rasvahapposuolojen ja glyserolin tuottamiseksi; Mineraaliöljyt ja rasvat, joiden kemiallinen rakenne on pääasiassa parafiinisia hiilivetyjä, olefiinisia hiilivetyjä ja sykloalaanisia hiilivetyjä ja klorideja, liukenematon veteen eivätkä reagoi alkaliin.
(4) Degreasting -käsittelymenetelmän valinta, joka perustuu: Öljyn luonteen mukaan öljyn saastumisen asteen mukaan.
(5) Menetelmät: Orgaaniset liuottimet sekä kemialliset ja sähkökemialliset alkalisen öljynpoistot.
(6) Rooli ja periaate: □ Saponifaalitavissa oleva öljy- ja alkalinen kemiallinen reaktio vesiliukoisten rasvahapposuolojen ja glyserolin tuottamiseksi.
Reaktiokaava on seuraava: (C17H35COO) 3 TEN 3NAOH3C17H35COONA+C2H5 (OH) 2
Ei-koittumattomia öljyjä: pääasiassa pinta-aktiiviset aineet, kuten op-emulgit, natriumdodekyylisulfaatti, natriumsilikaatti ja niin edelleen. Näiden aineiden rakenteessa on kaksi ryhmää, yksi on hydrofobinen; Toinen on hydrofiilinen. Ensinnäkin öljyn ja veden välisellä rajalla adsorboitunut emulgoija hydrofobisilla ryhmillä ja öljyllä substraatin pinnalla affiniteetin tuottamiseksi ja hydrofiiliset ryhmät osoittavat iltoidun nesteen, vesi on erittäin vahvat polaariset molekyylit, tuloksena oleva Öljyssä ja substraatin pinnan painovoima vähenee öljytetyn nesteen konvektiolla sekoittaen öljyä substraatin pinnalta, jotta saavutetaan lopullinen tavoite ilisoitu.
3.
(1) karhentaminen: pääasiassa hyvän sitoutumislujuuden varmistamiseksi metallipinnoituskerroksen ja substraatin välillä.
(2) karhennusperiaate: Substraatin pinnan tekemiseksi hiukan kovera kuopan tuottamiseksi pintakosketusalueen ja kuparikerroksen lisäämiseksi mekaanisen painikeyhdistelmän muodostamiseksi korkean sidoslujuuden saamiseksi.
(3) Menetelmät ja -vaihtoehdot: Periaatteessa seuraavat menetelmät ovat pääasiassa rooli happamassa etsauksessa ja voimakkaassa hapettumisessa.
Ammonium persulfoi natriumpersulfaattia kuparikloridiliuoksella vetyperoksidi / rikkihappo.
